Podczas korzystania ze zgrzewarki punktowej inwertorowej średniej częstotliwości do spawania płyt ze stali nierdzewnej często spotyka się problem porowatości.Porowatość odnosi się do obecności maleńkich kieszeni powietrznych lub pustek w metalu spoiny, które mogą osłabić ogólną wytrzymałość spoiny i spowodować wady.
Istnieje kilka powodów, dla których podczas spawania stali nierdzewnej za pomocą zgrzewarki punktowej z falownikiem średniej częstotliwości może pojawić się porowatość.Jednym z głównych czynników jest obecność zanieczyszczeń na powierzchni metalu, takich jak olej, smar czy rdza.Zanieczyszczenia te mogą tworzyć kieszenie gazowe podczas procesu spawania, prowadząc do porowatości.
Kolejnym czynnikiem są parametry spawania.Jeśli prąd spawania lub ciśnienie jest zbyt wysokie, może wytworzyć się nadmiar ciepła i spowodować odparowanie metalu, co prowadzi do powstawania kieszeni gazowych i porowatości.Podobnie, jeśli prędkość spawania jest zbyt duża, może nie wystarczyć czasu na prawidłowe stopienie metalu, co skutkuje niekompletnymi spoinami i porowatością.
Aby zapobiec porowatości podczas spawania stali nierdzewnej zgrzewarką punktową inwertorową średniej częstotliwości, ważne jest odpowiednie przygotowanie powierzchni metalu poprzez oczyszczenie jej z wszelkich zanieczyszczeń.Dodatkowo ważne jest dokładne dobranie parametrów spawania, tak aby mieściły się one w zakresie odpowiednim dla konkretnego zastosowania.
Podsumowując, porowatość podczas spawania stali nierdzewnej zgrzewarką punktową inwerterową średniej częstotliwości może wystąpić na skutek zanieczyszczeń powierzchni lub niewłaściwych parametrów spawania.Podejmując odpowiednie kroki w celu przygotowania metalu i dostosowując parametry spawania, możliwe jest uzyskanie spoin wysokiej jakości, pozbawionych porowatości.
Czas publikacji: 13 maja 2023 r