Stacja robocza do spawania nakrętek robotycznych

1. Historia klienta i bolesne punkty

Changzhou BR Company jest producentem części samochodowych. Obsługuje głównie SAIC, Volkswagen i innych producentów OEM. Zajmuje się głównie produkcją drobnych elementów z blachy. W ofercie posiadamy zgrzew garbowy wspornika gotowy do produkcji masowej. Ponieważ jest to część platformy, ilość nie jest duża. Podczas wczesnej produkcji zadaj sobie następujące pytania:

1. Intensywność pracy personelu jest wysoka. Aby zaspokoić potrzeby mocy produkcyjnych, personel pracuje nieprzerwanie przez całą zmianę, a utrata personelu jest poważna;

2. W miejscu spawania występuje niewystarczające spawanie lub spawanie wsteczne i zdarzają się wypadki jakościowe, których główna fabryka silników nie jest w stanie załadować;

3. Na miejscu znajdują się standardowe części nakrętek o różnych specyfikacjach, które są bardzo podatne na mieszane materiały, co powoduje mieszane spawanie nakrętek;

4. Sztuczna wydajność produkcji jest zbyt niska, personel musi stale dolewać materiały, a okres szkolenia personelu jest długi;

5. Główna fabryka silników potrzebuje, aby produkt posiadał funkcję śledzenia danych, a samodzielnej maszyny znajdującej się na miejscu nie można podłączyć do fabrycznego systemu MES;

Klient jest bardzo zaniepokojony powyższymi 4 punktami i nie może znaleźć rozwiązania.

2. Klienci mają wysokie wymagania dotyczące sprzętu

Po napotkaniu problemów na wczesnym etapie produkcji firma Changzhou BR zwróciła się do nas z prośbą o pomoc w opracowaniu i rozwiązaniu w czerwcu 2022 r. poprzez wprowadzenie OEM, omówienie z naszym inżynierem projektu i zaproponowanie dostosowania specjalnego sprzętu do następujących wymagań:

1. Przyjęto stanowisko automatycznego zgrzewania garbowego, a robot odbierający realizuje pobieranie i rozładunek;

2. Wyposażony w wykrywacz nakrętek, który zapobiega błędom podczas zgrzewania nakrętek i automatycznie je liczy;

3. Zastosuj automatyczny przenośnik nakrętek, automatyczne przesiewanie i przenoszenie;

4. Przyjmij formę paletyzacji i uzupełniania raz na około pół godziny;

5. Nowy sprzęt do zgrzewania garbowego posiada porty i moduł gromadzenia danych wymagany przez inteligentne fabryki.

Zgodnie z wymaganiami Klienta, istniejący sprzęt w ogóle nie może zostać zrealizowany, co mam zrobić?

3. Zgodnie z potrzebami klienta, badaj i rozwijaj stanowisko robocze do spawania nakrętek robota

Zgodnie z różnymi wymaganiami stawianymi przez klientów, dział badawczo-rozwojowy firmy, dział technologii spawania i dział sprzedaży wspólnie zorganizowały spotkanie badawczo-rozwojowe nowego projektu, aby omówić proces, strukturę, metodę zasilania, metodę wykrywania i kontroli, listę kluczowych ryzyk punkty i rób jeden po drugim. Po rozwiązaniu podstawowy kierunek i szczegóły techniczne określa się w następujący sposób:

1. Potwierdzenie procesu: Technolog spawalniczy firmy Anjia wykonał proste urządzenie do sprawdzania z największą szybkością i wykorzystał naszą istniejącą zgrzewarkę garbową do sprawdzania i testowania. Po testach obu stron spełnił wymagania techniczne firmy BR i określił parametry spawania. Ostateczny dobór zasilacza DC przetwornicy częstotliwości pośredniej;

2. Schemat spawania: Inżynierowie badawczo-rozwojowi i technolodzy spawania porozumieli się ze sobą i ustalili ostateczny schemat zgrzewania garbowego nakrętek robota zgodnie z wymaganiami klienta, który składa się ze zgrzewarki garbowej DC z przetwornicą częstotliwości pośredniej, robota, chwytaka, automatycznego stołu podającego i przenośnika nakrętek. , Wykrywacz orzechów i górny komputer oraz inne instytucje;

3. Zalety rozwiązania w zakresie wyposażenia całej stacji:

1) Robot czteroosiowy zastępuje pracę ręczną, a chwytak służy do automatycznego pobierania i umieszczania przedmiotu obrabianego, a stan pracy może osiągnąć efekt bezzałogowego czarnego światła;

2) Wyposażony w wykrywacz nakrętek, który służy do zapobiegania wyciekom i błędom nakrętek oraz przeprowadza wykrywanie penetracji po spawaniu, aby zapewnić wygenerowanie alarmu zatrzymującego maszynę w przypadku wystąpienia nieprawidłowości, tak aby niekwalifikowane produkty nie zostały uniknie się wypadków związanych z utratą jakości;

3) Wyposażony w przenośnik do nakrętek, który jest przesiewany przez płytę wibracyjną i podawany za pomocą pistoletu transportowego, aby zapewnić, że produkt nie zostanie wymieszany;

4) Wyposażone w automatyczny stół do paletyzacji i załadunku, lewe i prawe wielostacje służą do jednoczesnego ładowania materiału, a zwykli pracownicy mogą uzupełniać materiał raz na godzinę;

5) Przyjęcie systemu zarządzania jakością komputera głównego, aby automatycznie przesyłać parametry spawania i odpowiednie dane z kontroli produktu do systemu komputera głównego oraz posiadać dane i porty wymagane przez system EMS inteligentnej fabryki chemicznej;

4. Czas dostawy: 50 dni roboczych.

An Jia szczegółowo omówiła powyższy plan techniczny i szczegóły z firmą BR, aż w końcu obie strony osiągnęły porozumienie i podpisały „Umowę techniczną”, która była stosowana jako standard w badaniach i rozwoju sprzętu, projektowaniu, produkcji i odbiorze, a także podpisała umowę Umowa na zamówienie sprzętu z firmą BS w lipcu 2022 roku.

4. Szybki projekt, terminowa dostawa i profesjonalna obsługa posprzedażna zdobyły uznanie klientów!

Po potwierdzeniu umowy technicznej dotyczącej sprzętu i podpisaniu umowy kierownik projektu w firmie Anjia natychmiast odbył spotkanie rozpoczynające projekt produkcyjny i określił harmonogram projektowania mechanicznego, projektu elektrycznego, obróbki skrawaniem, zakupionych części, montażu, debugowania połączeń i wstępnej akceptacji klienta w fabryce, sprostowanie, ogólna kontrola i termin dostawy, a poprzez system ERP uporządkowana wysyłka zleceń każdego działu, nadzór i śledzenie postępu pracy każdego działu.

Czas szybko minął, szybko minęło 50 dni roboczych. Zindywidualizowane stanowisko do zgrzewania garbowego nakrętek firmy BR Company zostało ukończone po teście starzenia. Po tygodniu instalacji i uruchomienia oraz szkoleniu technicznym, obsługi i konserwacji u klienta prowadzonym przez naszych profesjonalnych inżynierów obsługi posprzedażnej, sprzęt został normalnie wprowadzony do produkcji i wszystkie spełniły kryteria akceptacji klienta. Firma BR jest bardzo zadowolona z rzeczywistego efektu produkcji i spawania na stanowisku do zgrzewania nakrętek robota, co pomogło im rozwiązać problem wydajności spawania, poprawić jakość produktu, obniżyć koszty pracy i promować wdrażanie inteligentnych fabryk chemicznych, a także dało nam Anjia wielkie uznanie i pochwała!

5. Misją rozwoju Anjia jest spełnianie Twoich wymagań w zakresie dostosowywania!

Klienci są naszymi mentorami. Jaki materiał potrzebujesz do spawania? Jaki proces spawania jest wymagany? Jakie wymagania spawalnicze? Potrzebujesz w pełni automatycznego, półautomatycznego lub linii montażowej? Nie wahaj się zapytać, Anjia może „opracować i dostosować” dla Ciebie.