Stanowisko spawalnicze do śrub kołnierzowych z blachy ocynkowanej samochodowej

一,Kontekst klienta i bolesne punkty

Firma Shenyang LD z powodu wprowadzenia nowych modeli BMW przyspawała nakrętki kołnierzowe M8 do nowych części tłoczonych, co wymagało, aby głębokość wtopienia była większa niż 0,2 mm i aby nie uszkodziła gwintu. Oryginalny sprzęt spawalniczy ma następujące problemy:

1,Nie można zagwarantować jakości spawania:stary sprzęt to sprzęt spawalniczy o częstotliwości sieciowej, a trwałość przedmiotu obrabianego po spawaniu nie mieści się w bezpiecznej wartości;

2、Głębokość wtopienia nie może osiągnąć:po spawaniu głębokość wtopienia przedmiotu obrabianego nie może spełniać wymagań;

3、Duże odpryski spawalnicze, wiele zadziorów i poważne uszkodzenia gwintów;w starym sprzęcie występują duże iskry, liczne zadziory i poważne uszkodzenia gwintów podczas spawania, co wymaga ręcznego resetowania, a ilość złomów jest wysoka.

4、Wczesne próbki nie spełniały wymagań: podczas spawania nakrętek firma BMW wymagała, aby podczas audytu wykonano automatyczne spawanie oraz przeprowadzono kontrolę w pełnej pętli zamkniętej i można było prześledzić zapisy parametrów. Stwierdzono, że wielu producentów wytwarza próbki i nie jest w stanie spełnić wymagań;

Powyższe cztery problemy przysporzyły klientom bólu głowy i szukali rozwiązań.

二,Klienci mają wysokie wymagania co do sprzętu

  Zgodnie z charakterystyką produktu i dotychczasowymi doświadczeniami klient i nasz inżynier sprzedaży po dyskusji przedstawili następujące wymagania dotyczące nowego, dostosowanego do indywidualnych potrzeb sprzętu:

1. Spełnić wymaganą głębokość penetracji spawania wynoszącą 0,2 mm;
2. Po spawaniu na gwincie nie powstają odkształcenia, uszkodzenia ani żużel spawalniczy, dlatego nie ma potrzeby wykonywania obróbki metodą back-to-back;

3. Bicie sprzętu: 7 S/czas

4. Rozwiąż problem mocowania przedmiotu obrabianego i bezpieczeństwa pracy, użyj manipulatora, aby chwycić i dodać funkcję zapobiegającą rozpryskom;

5. W przypadku problemu współczynnika plastyczności dodaj system zarządzania jakością do oryginalnego sprzętu, aby zapewnić, że współczynnik plastyczności spawania może osiągnąć 99,99%.

Zgodnie z wymaganiami klienta,konwencjonalne zgrzewarki garbowe i pomysły projektowe w ogóle nie mogą zostać zrealizowane, co powinienem zrobić?

3. Zgodnie z potrzebami klienta, badaj i opracowuj dostosowane do potrzeb klienta stanowisko robocze do spawania garbowego śrub kołnierzowych z blachy ocynkowanej

Zgodnie z różnymi wymaganiami stawianymi przez klientów, dział badawczo-rozwojowy firmy, dział technologii spawania i dział sprzedaży wspólnie zorganizowały spotkanie badawczo-rozwojowe nowego projektu, aby omówić technologię, osprzęt, konstrukcje, metody pozycjonowania, konfiguracje, listę kluczowych punktów ryzyka i dokonać jeden po drugim. W przypadku rozwiązania podstawowy kierunek i szczegóły techniczne określa się w następujący sposób:

1. Wybór typu sprzętu:W pierwszej kolejności, ze względu na wymagania procesowe Klienta, technolog spawalnictwa oraz inżynier R&D omówią i określą model spawarki prądu stałego z przetwornicą częstotliwości pośredniej o wzmocnionej obudowie:AD B - 180.

2. Zalety całego wyposażenia:

1) Poprawa wydajności: zastosowano zasilacz spawalniczy magazynujący energię, charakteryzujący się szybkim rozładowaniem i dużą prędkością wznoszenia, zapewniający, że głębokość topienia nakrętki osiąga 0,2 mm, a gwint po spawaniu nie wykazuje deformacji, uszkodzeń ani żużla spawalniczego. %powyżej;

2) Inteligentne urządzenie alarmowe: Wyposażone w automatyczne urządzenie alarmowe w przypadku braku lub nieprawidłowego spawania, które może zliczyć liczbę nakrętek w czasie rzeczywistym. W przypadku braku lub nieprawidłowego spawania urządzenie automatycznie uruchomi alarm;

3) Gwarancja stabilności: podstawowe komponenty przyjmują zaimportowaną konfigurację w połączeniu z samodzielnie opracowanym systemem sterowania PLC, sterowaniem magistrali sieciowej, autodiagnostyką usterek, aby zapewnić niezawodność i stabilność sprzętu oraz zapewnić identyfikowalność całego procesu spawania oraz dokowanie systemu MES;

4 Inteligentny projekt usuwania izolacji i funkcja samokontroli jakości: sprzęt jest wyposażony w inteligentną strukturę automatycznego usuwania izolacji, a przedmiot obrabiany można łatwo oddzielić od oprzyrządowania po spawaniu, co rozwiązuje problem usuwania izolacji spawalniczej. Jednocześnie dodaj system kontroli jakości, aby zapewnić jakość spawania produktu, poprawić wydajność spawania i utrzymać proces spawania w najlepszym stanie.

5) Funkcja przedmuchu wiórów po spawaniu: zgodnie z wymaganiami przedmiotu obrabianego i spawania, wyposażona w elektrody i uchwyty pozycjonujące z funkcją zdmuchu wiórów;

6) Inteligentny projekt identyfikacji: realizuje identyfikację lewego i prawego oprzyrządowania, automatyczne przełączanie parametrów i obsługuje wiele stanów operacyjnych jednocześnie, poprawiając elastyczność produkcji.

zawarła porozumienie z firmą Shenyang LJ Company w dniu 13 sierpnia 2022 r. Umowa o zamówienie.

4. Szybki projekt, terminowa dostawa i profesjonalna obsługa posprzedażna zdobyły uznanie klientów!

Po potwierdzeniu umowy dotyczącej technologii sprzętu i podpisaniu umowy czas dostawy wynoszący 50 dni był rzeczywiście bardzo krótki. Kierownik projektu w Anjia jak najszybciej zwołał spotkanie inaugurujące projekt produkcyjny i ustalił projekt mechaniczny, projekt elektryczny, obróbkę mechaniczną, zakupione części, montaż, połączenie. Dostosuj węzeł czasowy i wstępną akceptację klienta, sprostowanie, ogólne kontrolę i czas dostaw, uporządkowaną wysyłkę zleceń pracy do każdego działu za pośrednictwem systemu ERP oraz nadzorowanie i śledzenie postępu pracy każdego działu.

W ciągu ostatnich 50 dni Shenyang LJ szył na zamówienieStacja robocza do spawania garbowego śrub kołnierzowych z blachy ocynkowanej samochodowejzostał wreszcie ukończony. Nasz profesjonalny personel obsługi technicznej przeszedł 10 dni instalacji, uruchomienia, technologii, obsługi i szkolenia u klienta, a sprzęt został ukończony. Został on normalnie wprowadzony do produkcji i całość spełniła kryteria akceptacji klienta. Klient jest bardzo zadowolony z faktycznego efektu produkcji i spawania występu śruby kołnierzowejStanowisko spawalnicze do blachy ocynkowanej samochodowej. To im pomogłopoprawić wydajność produkcji, rozwiązać problem wydajności i zaoszczędzić siłę roboczą, co mazostał przez nich dobrze przyjęty!

5. Spełnianie Twoich wymagań dotyczących dostosowywania to misja rozwoju Anjia!

Klienci są naszymi mentorami. Jaki materiał potrzebujesz do spawania? Jakiego procesu spawania potrzebujesz? Jakie wymagania spawalnicze? Potrzebujesz w pełni automatycznego, półautomatycznego lub linii montażowej? Pytaj śmiało, Anjia może„rozwijaj i dostosowuj” dla Ciebie.

Tytuł: Udany przypadek zgrzewarki garbowej do nakrętek kołnierzowych z blachy ocynkowanej – Suzhou Anjia

Słowa kluczowe: maszyna do zgrzewania punktowego nakrętek stalowych do formowania na gorąco, zgrzewarka garbowa nakrętek kołnierzowych z blachy ocynkowanej

Opis: Dwugłowicowa zgrzewarka do magazynowania energii z nakrętką kołnierzowądwugłowicowa zgrzewarka do nakrętek opracowana przez Suzhou Anjia zgodnie z wymaganiami klienta. Sprzęt ma funkcje nadmuchu, usuwania żużla i detekcji. Posiada automatyczny alarm braku spawania i nieprawidłowego spawania. Nakrętka po spawaniu nie jest używana. tylne zęby.