د منځنۍ فریکونسۍ ځای ویلډینګ یو عام تخنیک دی چې د فلزي یوځای کیدو پروسو کې کارول کیږي. په هرصورت، په ځینو حاالتو کې، مسلې لکه نامکمل ویلډینګ او د بورونو شتون رامینځته کیدی شي، چې د ویلډ کیفیت سره موافقت المل کیږي. دا مقاله د دې ستونزو ترشا لاملونو ته ګوته نیسي او احتمالي حلونه لټوي.
د نامکمل ویلډینګ لاملونه:
- ناکافي فشار:نامکمل ویلډینګ هغه وخت رامینځته کیدی شي کله چې د دوه ورک پیسونو ترمینځ پلي شوي فشار ناکافي وي. ناکافي فشار د سطحو ترمنځ د مناسب تماس مخه نیسي، چې د تودوخې ناکافي تولید او فیوژن لامل کیږي. د ویلډینګ پروسې په جریان کې د کافي فشار ډاډ ترلاسه کولو لپاره د الیکټروډ ځواک مناسب تنظیم خورا مهم دی.
- ناکافي روان جریان:د ویلډینګ جریان یو مهم پیرامیټر دی چې د پروسې په جریان کې تولید شوي تودوخې اغیزه کوي. که چیرې جریان خورا ټیټ وي ، نو دا ممکن د ناکافي تودوخې پایله وي ، د ورک پیسونو ترمینځ د نامکمل فیوژن لامل کیږي. د موادو ضخامت او ډول سره سم د ویلډینګ جریان اصلاح کول د قوي ویلډ ترلاسه کولو لپاره اړین دي.
- د الکترود ضعیف سمون:د ویلډینګ الیکټروډونو ناسم سمون کولی شي د تودوخې غیر مساوي توزیع لامل شي ، چې په ځینو برخو کې د نیمګړتیا ویلډینګ لامل کیږي. د الیکټروډ ترتیب منظم ساتنه او کیلیبریشن د ثابت او مؤثر ویلډینګ ډاډ ترلاسه کولو لپاره اړین دي.
د بورې لاملونه:
- ډیر جریان:د لوړ ویلډینګ جریان کولی شي د موادو ډیر خټکي لامل شي ، چې په پایله کې د ویلډ په څنډو کې د بورې رامینځته کیږي. ډاډ ترلاسه کول چې د ویلډینګ پیرامیټرې د وړاندیز شوي حد کې دي د موادو سره یوځای کیدل کولی شي د بورې رامینځته کیدو مخنیوي کې مرسته وکړي.
- د پاکوالي نشتوالی:د کارپیس په سطحو کې د کثافاتو ، تیلو یا نورو ککړتیاو شتون کولی شي د غیر مساوي تودوخې او د بورې رامینځته کیدو لامل شي. د ویلډینګ څخه دمخه د سطحو بشپړ پاکول د دې مسلې څخه مخنیوي لپاره خورا مهم دي.
- د الکترود ناسم شکل:که د الکترود لارښوونو په سمه توګه شکل نه وي یا خراب شوی وي، دوی کولی شي د ویلډینګ پرمهال د غیر مساوي فشار ویش لامل شي. دا کولی شي د ځایی تودوخې او burr جوړیدو پایله ولري. د دې مسلې مخنیوي لپاره د الکترود لارښوونو منظم تفتیش او ساتنه اړینه ده.
حل لارې:
- منظم ساتنه: د ویلډینګ تجهیزاتو لپاره د ساتنې مهالویش پلي کړئ ، پشمول د الیکټروډ تفتیش او ځای په ځای کول ، ترڅو مناسب فعالیت ډاډمن شي.
- د غوره پیرامیټر تنظیمات: د ویلډینګ پیرامیټونه تنظیم کړئ لکه اوسنی ، وخت او فشار د ځانګړي موادو او ضخامت سره سم چې ویلډیډ کیږي.
- د سطحې چمتو کول: د کارپیس سطحونه په بشپړه توګه پاک او چمتو کړئ ترڅو ککړونکي مواد له منځه یوسي چې د بورې لامل کیدی شي.
- د الیکټروډ مناسب ترتیب: په منظم ډول د تودوخې توزیع او بشپړ فیوژن ډاډ ترلاسه کولو لپاره الیکټروډونه منظم او تنظیم کړئ.
په پایله کې، د منځني فریکونسۍ ځای ویلډینګ کې د نیمګړتیا ویلډینګ او بور جوړیدو لاملونو پوهیدل د ویلډ کیفیت ښه کولو لپاره اړین دي. د فشار، اوسني جریان، الکترود سمون، او پاکوالي پورې اړوند مسلو په نښه کولو سره، جوړونکي کولی شي د دوی د ویلډینګ پروسې ته وده ورکړي او د لږترلږه نیمګړتیاوو سره پیاوړي، ډیر باوري ویلډونه تولید کړي.
د پوسټ وخت: اګست-31-2023
