منځنۍ فریکونسۍد ځای ویلډینګ ماشینونهد ویلډینګ پروسې بشپړولو لپاره الکترودونو ته اړتیا لري. د الیکټروډ کیفیت مستقیم د ویلډونو کیفیت اغیزه کوي. الیکټروډونه په عمده توګه د کار پیس ته د اوسني او فشار لیږدولو لپاره کارول کیږي. په هرصورت، د ټیټ الیکټروډ موادو کارول کولی شي د کارونې پرمهال اغوستل ګړندي کړي ، چې د پیسیدو وخت او د خامو موادو ضایع کیدو لامل کیږي. نو ځکه، دا مهمه ده چې د ویلډیډ شوي موادو پراساس الکترودونه غوره کړئ.
الیکټروډونه اړتیا لري چې د لوړې تودوخې سختۍ یوه ټاکلې کچه ولري، په ځانګړې توګه د 5000-6000 ° C ترمنځ تودوخې کې د دې سختۍ ساتلو لپاره. د لوړې تودوخې سختۍ د ویلډینګ پروسې په جریان کې د الکترود سټیکینګ مخه نیسي. عموما، د ویلډینګ پرمهال د ورک پیس او الیکټروډ تر مینځ د تماس سطح کې تودوخه د ویلډ شوي فلز د خټکي نقطې نیمایي ده. که د الیکټروډ مواد په لوړه تودوخه کې لوړ سختي ولري مګر د ویلډینګ په جریان کې ټیټ سختۍ وي ، بیا هم سټیکینګ پیښ کیدی شي.
د الکترود کاري پای په دریو شکلونو کې راځي: سلنډر، مخروطي، او کروی. مخروطي او کروي شکلونه په عام ډول کارول کیږي ځکه چې دوی یخولو ته وده ورکوي او د الکترود تودوخې کموي. که څه هم کروی الکترودونه اوږد عمر لري، د تودوخې ګړندۍ ضایع کول، او د ویلډ غوره بڼه، تولید او په ځانګړې توګه د دوی ترمیم کول ستونزمن وي. له همدې امله، مخروط الکترودونه عموما غوره کیږي.
د کاري سطح انتخاب د پلي شوي فشار پورې اړه لري. یو لوی کاري سطح ته اړتیا ده کله چې فشار لوړ وي ترڅو د الکترود پای ته د زیان مخه ونیسي. نو ځکه، لکه څنګه چې د پلیټ ضخامت زیاتیږي، د کاري سطحې قطر باید زیات شي. کاري سطح په تدریجي ډول د عملیاتو په جریان کې اغوندي او وده کوي. له همدې امله، د ویلډینګ تولید په وخت کې د وخت ترمیم اړین دی ترڅو د اوسني کثافت د کمښت مخه ونیسي چې د فیوژن نفوذ کمولو یا حتی د فیوژن نیوکلیوس کمولو المل کیږي. د داسې میتود غوره کول چیرې چې اوسنی په اوتومات ډول د ویلډونو شمیر زیاتوالي سره وده کولی شي د دوه ترمیمونو ترمینځ وخت اوږدوي.
د منځنۍ فریکونسۍ ځای ویلډینګ ماشینونو کې کوچنۍ نیمګړتیاوې څنګه حل کړئ؟
تجهیزات بریښنا نه کوي: په ماشین تایریسټور کې غیر معمولي ، د کنټرول بکس P بورډ کې نیمګړتیا.
تجهیزات د چلولو وروسته کار نه کوي: د ګاز ناکافي فشار، د فشار شوي هوا نشتوالی، غیر معمولي سولینایډ والو، غیر معمولي عملیاتي سویچ، یا کنټرولر نه چلول، د تودوخې ریل عملیات.
په ویلډونو کې درزونه څرګندیږي: د ورک پیس په سطح کې د اکسیډیشن ډیر پرت ، د ویلډینګ لوړ جریان ، د الیکټروډ ټیټ فشار ، په ویلډ شوي فلز کې نیمګړتیاوې ، د ټیټ الیکټروډ غلط تنظیم کول ، د تجهیزاتو ناسم تنظیم کول.
د ویلډ پوائنټونو ناکافي ځواک: ناکافي الیکټروډ فشار، ایا د الیکټروډ راډ په کلکه خوندي دی.
د ویلډینګ په جریان کې ډیر ویشل: د الیکټروډ سر شدید اکسیډریشن ، د ویلډ شوي برخو ضعیف اړیکه ، ایا د تنظیم سویچ خورا لوړ تنظیم شوی.
د ویلډینګ AC تماس کونکي څخه لوړ غږ: ایا د ویلډینګ پرمهال د AC تماس کونکي راتلونکی ولتاژ د 300 ولټو لخوا د خپل خوشې کولو ولټاژ څخه ټیټ وي.
د تجهیزاتو ډیر تودوخه: د اوبو داخلي فشار چیک کړئ ، د اوبو جریان نرخ ، د اوبو تودوخې عرضه کړئ ، ایا د اوبو یخ کول بند شوي دي: leo@agerawelder.com
د پوسټ وخت: مارچ 11-2024
