پاڼه_بینر

د مقاومت ځای ویلډینګ ماشینونو کې د مجازی ویلډینګ پیښې تحلیل

د مقاومت ځای ویلډینګ د تولید صنعت کې د فلزي اجزاو سره یوځای کولو لپاره په پراخه کچه کارول کیږي. پدې کې د بریښنایی جریان او فشار کارول شامل دي ترڅو د فلزي دوه ټوټو ترمینځ ویلډ رامینځته کړي. په هرصورت، ځینې وختونه د "مجازی ویلډینګ" په نوم پیژندل کیدی شي واقع شي، کوم چې کولی شي د ویلډ کیفیت او ځواک سره موافقت وکړي. پدې مقاله کې به موږ وګورو چې مجازی ویلډینګ څه شی دی، د هغې لاملونه، او څنګه یې مخنیوی وشي.

مقاومت-ځای-ویلډینګ-ماشین

د مجازی ویلډینګ پوهیدل

مجازی ویلډینګ، چې د "غلط ویلډینګ" یا "مس شوي ویلډ" په نوم هم پیژندل کیږي، یو داسې حالت دی چیرې چې د مقاومت ځای ویلډینګ ماشین داسې بریښي چې بریالي ویلډ ترسره کړي، مګر په حقیقت کې، د فلزي اجزا په مناسب ډول سره یوځای شوي ندي. دا د مختلفو دلایلو له امله پیښ کیدی شي او په غوښتنلیکونو کې زیانمن کیدی شي چیرې چې ساختماني بشپړتیا او پایښت مهم وي.

د مجازی ویلډینګ لاملونه

  1. د سطحې ککړتیا: د مجازی ویلډینګ یو عام لامل د فلزي اجزاو سطحه ککړتیا ده. پدې کې کثافات، تیل، زنګ یا رنګ شامل کیدی شي، کوم چې د فلزي سطحو ترمنځ خنډ رامینځته کوي او د مناسب بریښنایی تماس مخه نیسي.
  2. غلط الکترود فشار: ناکافي الکترود فشار د مجازی ویلډینګ لامل کیدی شي. ناکافي فشار د الکترودونو او ورک پیسونو ترمینځ د خراب تماس لامل کیږي ، د بریالي ویلډ لپاره د اړتیا وړ جریان مخه نیسي.
  3. د ویلډینګ پیرامیټرونه بې مطابقت: د غلط ویلډینګ پیرامیټونو کارول، لکه اوسنی او وخت، د مجازی ویلډینګ پایله کیدی شي. دا پیرامیټرونه باید د ځانګړو موادو سره سمون ولري ترڅو د قوي ویلډ ډاډ ترلاسه شي.
  4. د الکترود جامې: د وخت په تیریدو سره، د مقاومت ځای ویلډینګ ماشین الیکٹروډونه ښکته کیدی شي. اغوستل شوي الیکټروډونه ممکن د مناسب ویلډ لپاره کافي فشار یا جریان ونه رسوي ، چې د مجازی ویلډینګ لامل کیږي.

د مجازی ویلډینګ مخنیوی

  1. د سطحې چمتو کول: د ویلډینګ څخه مخکې د فلزي سطحې په بشپړه توګه پاک او چمتو کړئ. هر ډول ککړتیاوې لرې کړئ، لکه زنګ یا رنګ، د پاک پیوستون ډاډمن کولو لپاره.
  2. د غوره الکترود فشار: په منظم ډول د الیکټروډ فشار وګورئ او وساتئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا وړاندیز شوي مشخصات پوره کوي. مناسب فشار د بریالي ویلډ لپاره حیاتي دی.
  3. د ویلډینګ پیرامیټونه درست کړئ: د ویلډینګ شوي موادو لپاره تل د ویلډینګ سم پیرامیټرونه وکاروئ. د موادو مطابقت چارټونو سره مشوره وکړئ او د مطابق تنظیمات تنظیم کړئ.
  4. د الکترود ساتنه: د اړتیا وړ فشار او جریان په رسولو کې د دوی اغیزمنتوب ساتلو لپاره اغوستل شوي الیکټروډونه بدل کړئ یا بیا تنظیم کړئ.

په پایله کې ، مجازی ویلډینګ یوه مهمه مسله ده چې کولی شي د مقاومت ځای ویلډونو بشپړتیا سره موافقت وکړي. د دې لاملونو پوهیدل او د مخنیوي اقداماتو اخیستل د تولید پروسو کې د ویلډډ بندونو کیفیت او اعتبار ډاډمن کولو لپاره اړین دي. د غوره تمرینونو په تعقیب او په منظم ډول د ویلډینګ تجهیزاتو ساتلو سره، جوړونکي کولی شي د مجازی ویلډینګ پیښې کم کړي او پیاوړي، ډیر باوري ویلډونه تولید کړي.


د پوسټ وخت: سپتمبر-19-2023