Burrs، چې د پروجیکشن یا فلش په نوم هم پیژندل کیږي، ناغوښتل شوي پورته شوي څنډې یا اضافي مواد دي چې د منځني فریکونسۍ انورټر سپاټ ویلډینګ ماشینونو په کارولو سره د ځای ویلډینګ پروسې په جریان کې پیښ کیدی شي. دوی کولی شي د ویلډ ګډ کیفیت او جمالیات سره موافقت وکړي. د دې مقالې هدف د متوسط فریکونسۍ انورټر ځای ویلډینګ کې د بورونو رامینځته کیدو لاملونه سپړل دي.
- ډیر ویلډینګ جریان: د burrs یو له لومړنیو لاملونو څخه ډیر ویلډینګ جریان دی. کله چې د ویلډینګ جریان خورا لوړ وي ، نو دا کولی شي د ډیر خټکي او د فلزي فلزاتو ایستلو لامل شي. دا اخراج د ویلډ سیم په اوږدو کې پروتوسونه یا داغونه رامینځته کوي چې په پایله کې یو غیر مساوي او نیمګړتیا رامینځته کیږي.
- ناکافي الیکټروډ فشار: ناکافي الیکټروډ فشار کولی شي د بورې په جوړولو کې مرسته وکړي. د الیکټروډ فشار د ویلډینګ پروسې په جریان کې د ورک پیسونو ترمینځ مناسب تماس ساتلو مسؤلیت لري. که د الیکټروډ فشار ډیر ټیټ وي، دا ممکن په مؤثره توګه پړسیدلی فلز ونه لري، دا اجازه ورکوي چې وتښتي او د ویلډ په څنډو کې burrs جوړ کړي.
- د الیکټروډ ناسم سمون: د الکتروډ غلط سمون کولی شي د تودوخې ځایی غلظت او په پایله کې د بورونو رامینځته کیدو لامل شي. کله چې الیکټروډونه په غلط ډول تنظیم شوي وي، د تودوخې توزیع غیر مساوي کیږي، چې په سیمه ایزو سیمو کې د ډیر خټکي او د موادو اخراج المل کیږي. دا سیمې د بورې جوړولو لپاره حساس دي.
- د ویلډینګ ډیر وخت: د ویلډینګ اوږد وخت هم کولی شي د بورې په نسل کې مرسته وکړي. کله چې د ویلډینګ وخت ډیر اوږد وي، تود شوی فلز ممکن د ټاکل شوي حد څخه بهر تیریږي، چې په پایله کې د ناغوښتل شوي اټکلونو رامینځته کیږي. دا اړینه ده چې د ویلډینګ وخت غوره کړئ ترڅو د ډیر خټکي او بورې رامینځته کیدو مخه ونیسئ.
- د ورک پیس ضعیف فټ اپ: د ورک پیسونو ترمینځ ناکافي فټ اپ کولی شي د ځای ویلډینګ پرمهال د بورې رامینځته کیدو لامل شي. که چیرې کاري ټوټې په غلط ډول تنظیم شوي وي یا د دوی تر مینځ تشې ولري ، نو د دې خلاصیدو له لارې غوړ شوي فلزات وتښتي ، چې په پایله کې د بورې رامینځته کیږي. د دې مسلې د مخنیوي لپاره د کاري پیسونو مناسب تنظیم او فټ اپ اړین دي.
د فکتورونو پوهیدل چې د متوسط فریکونسۍ انورټر ځای ویلډینګ کې د بورونو رامینځته کولو کې مرسته کوي د لوړ کیفیت ویلډ بندونو ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي. د مسلو په حل کولو سره لکه د ډیر ویلډینګ اوسني ، ناکافي الیکټروډ فشار ، د الیکټروډ ناسم تنظیم ، د ویلډینګ ډیر وخت ، او د ورک پیس ضعیف فټ اپ ، جوړونکي کولی شي د بورونو پیښې کمې کړي او پاک او دقیق ویلډونه ډاډمن کړي. د مناسب ویلډینګ پیرامیټرو پلي کول، د غوره الیکٹروډ فشار ساتل، د کاري پیسونو مناسب سمون او فټ اپ ډاډمن کول، او د ویلډینګ وخت اصلاح کول د برر جوړیدو مخنیوي او د جمالیاتي پلوه خوښونکي او ساختماني غږ ویلډ جوینټونو ترلاسه کولو کې اړین ګامونه دي.
د پوسټ وخت: جون-26-2023
