پاڼه_بینر

د مقاومت ویلډینګ بندونو کې د درزونو لاملونه

د مقاومت ویلډینګ په بیلابیلو صنعتونو کې د فلزاتو سره یوځای کیدو لپاره په پراخه کچه کارول کیږي ، مګر دا د ویلډ شوي بندونو کې د درزونو پیښې څخه معاف ندي. دا درزونه کولی شي د ویلډ شوي اجزاو ساختماني بشپړتیا سره موافقت وکړي، چې د احتمالي ناکامیو لامل کیږي. د مقاومت ویلډینګ بندونو کې د درزونو د لاملونو پوهیدل د دوی د پیښې مخنیوي او د ویلډ شوي محصولاتو کیفیت تضمین کولو لپاره خورا مهم دي.

مقاومت-ځای-ویلډینګ-ماشین

  1. لوړ پاتې فشار:د مقاومت ویلډینګ بندونو کې د درزونو یو له لومړنیو لاملونو څخه د ویلډینګ پروسې په جریان کې رامینځته شوي لوړ پاتې پاتې فشار دی. لکه څنګه چې ویلډ شوي مواد په چټکۍ سره یخ او ټینګیږي، دا تړون کوي، د فشار رامینځته کیدو لامل کیږي. که چیرې دا فشار د موادو د ځواک څخه ډیر وي، درزونه رامینځته کیدی شي.
  2. ناکافي مواد چمتو کول:د موادو کمزوری تیاری، لکه د سطحی ککړتیاو یا اکسایډونو شتون، کولی شي د قوي ویلډ جوړولو مخه ونیسي. دا ناپاکۍ کولی شي په ګډو کې ضعیف ځایونه رامینځته کړي چې دا د درزیدو لپاره حساس کوي.
  3. غلط الکترود ځواک:د مقاومت ویلډینګ کې د الکترود ځواک مناسب تطبیق خورا مهم دی. ډیر ځواک کولی شي د ډیر فشار او د موادو اخراج لامل شي، پداسې حال کې چې ناکافي ځواک کیدای شي د ناکافي فیوژن پایله ولري. دواړه سناریوګانې کولی شي د کریک په جوړولو کې مرسته وکړي.
  4. د ویلډینګ ناکافي وخت:د ویلډینګ دوره باید په احتیاط سره کنټرول شي. د ویلډینګ وخت ډیر لنډ ممکن د کافي تودوخې تولید ته اجازه ورنکړي، چې د نامکمل فیوژن او احتمالي درزونو لامل کیږي.
  5. د ویلډینګ پیرامیټونو کې تغیر:د ویلډینګ غیر متناسب پیرامیټونه ، لکه اوسنی او وخت ، د ویلډونو کیفیت کې د بدلون لامل کیدی شي. په دې تغیراتو کې کیدای شي د ګډې ساحې شاملې وي چیرې چې د تودوخې درجه د مناسب فیوژن لپاره کافي نه وي، د درزونو خطر لرونکي سیمې رامینځته کوي.
  6. د موادو بې اتفاقي:د ویلډینګ مواد چې د پام وړ مختلف حرارتي ملکیتونه لري کولی شي درزونه رامینځته کړي. د حرارتي توسعې او انقباض مختلف نرخونه کولی شي په ګډ انٹرفیس کې فشارونه رامینځته کړي ، د درز رامینځته کیدو ته وده ورکوي.
  7. ناکافي یخ کول:د ویلډډ ګډ ګړندی یخ کول د دې لامل کیدی شي چې ټوټه ټوټه شي او د درزیدو لپاره حساس شي. د ویلډ وروسته مناسب تودوخې درملنه یا کنټرول شوی یخ کول کولی شي د دې مسلې په کمولو کې مرسته وکړي.
  8. الکترود اغوستل:د وخت په تیریدو سره، د ویلډینګ الیکټروډونه کیدای شي له مینځه یوسي یا په غلطه توګه تنظیم شي، چې د اوسني غیر مساوي ویش او د ویلډ کیفیت سره موافقت المل کیږي. دا کولی شي د ضعیف ټکي پایله ولري چې ممکن په پای کې ټوټه شي.

د مقاومت ویلډینګ بندونو کې د درزونو پیښې کمولو لپاره ، تولید کونکي باید د کیفیت کنټرول سخت اقدامات پلي کړي ، په منظم ډول د ویلډینګ تجهیزات وساتي ، او د ویلډرانو لپاره مناسب روزنه یقیني کړي. سربیره پردې ، د ویلډ شوي اجزاو بشپړ تفتیش ترسره کول کولی شي د درزونو کشف او حل کولو کې مرسته وکړي ، د احتمالي محصول ناکامۍ مخه ونیسي او د وروستي محصولاتو بشپړتیا ډاډمن کړي.


د پوسټ وخت: سپتمبر-27-2023