د نوټ ځای ویلډینګ کې خرابوالی یوه عامه اندیښنه ده ، چیرې چې ویلډ شوي برخې ممکن د مختلف فکتورونو له امله د ناغوښتل شوي شکل بدلونونو سره مخ شي. دا مقاله د ویلډینګ هڅول شوي خرابوالي لاملونو ته ګوته نیسي او د دې مسلې کمولو لپاره مؤثره حلونه وړاندې کوي.
- د تودوخې غلظت: د نوټ ځای ویلډینګ کې د خرابوالي یو له اصلي لاملونو څخه د ویلډینګ پروسې په جریان کې په سیمه ایزو سیمو کې د تودوخې غلظت دی. دا ډیره تودوخه کولی شي د تودوخې توسعې لامل شي، چې په پایله کې د ورک پیس د وارینګ یا ځړولو سبب کیږي.
- د ویلډینګ غیر متناسب پیرامیټونه: د ویلډینګ غلط یا متناسب پیرامیټرونه ، لکه د ویلډینګ اوسني یا اوږد ویلډینګ وخت ، کولی شي د ویلډ شوي برخو غیر مساوي تودوخې او وروسته خرابیدو کې مرسته وکړي. د تودوخې متوازن توزیع ترلاسه کولو لپاره په سمه توګه حساب شوي پیرامیټونه اړین دي.
- د ورک پیس موادو ملکیتونه: مختلف توکي جلا تودوخې چلونکي او د توسعې ضمیمه لري ، کوم چې کولی شي د ویلډینګ پرمهال د خرابیدو په وړاندې د دوی حساسیت اغیزه وکړي. د موادو نه برابرول کیدای شي د خرابیدو ستونزه لا پسې زیاته کړي.
- ناکافي فکسچر: د ورک پیسونو ناکافي فکسچر یا ناسم کلیمپینګ کولی شي د ویلډینګ پرمهال د ډیر حرکت لامل شي ، چې د غلط تنظیم او خرابوالي لامل کیږي.
- د ویلډینګ غیر مساوي فشار: د ځای ویلډینګ پرمهال غیر یونیفورم فشار توزیع کولی شي د غیر مساوي تړاو لامل شي او د خرابوالي سره مرسته وکړي ، په ځانګړي توګه په نازکو یا نازکو موادو کې.
- بقایا فشار: په ګډه سیمه کې د ویلډینګ هڅول پاتې پاتې فشارونه هم کولی شي د خرابیدو سره مرسته وکړي. دا داخلي فشارونه کیدای شي د وخت په تیریدو سره آرام شي، د کار پیس د خرابیدو یا مسخ کیدو لامل کیږي.
- د یخولو کچه: د ویلډینګ څخه وروسته د یخولو ناڅاپه یا غیر کنټرول شوي نرخ کولی شي د تودوخې شاک لامل شي چې د ویلډ شوي ساحې د خرابیدو لامل کیږي.
د اختراع حل کول: د مغز ځای ویلډینګ کې د خرابوالي کمولو لپاره ، ډیری اقدامات پلي کیدی شي:
a د ویلډینګ پیرامیټونه غوره کړئ: د تودوخې یوشان توزیع ترلاسه کولو لپاره د موادو ملکیتونو او ګډ ترتیب په پام کې نیولو سره د ویلډینګ پیرامیټرونه په احتیاط سره تنظیم او تنظیم کړئ.
ب. مناسب فکسچر وکاروئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې د ورک پیسونه په خوندي ډول تنظیم شوي او د ویلډینګ پرمهال په سمه توګه تنظیم شوي ترڅو حرکت او خرابوالی کم کړي.
ج. د ویلډینګ فشار کنټرول کړئ: د یونیفورم او مستحکم ویلډونو ترلاسه کولو لپاره د ویلډینګ مناسب او ثابت فشار ساتل.
d. مخکې له تودوخې یا د تودوخې وروسته درملنه: مخکې له تودوخې یا د ویلډ وروسته تودوخې درملنې ته پام وکړئ ترڅو پاتې فشارونه کم کړي او د خرابیدو خطر کم کړي.
e. کنټرول شوی یخ کول: د ګړندۍ تودوخې بدلونونو مخنیوي او تخریب کمولو لپاره کنټرول شوي یخولو تخنیکونه پلي کړئ.
د مغز ځای ویلډینګ کې تخریب فکتورونو ته منسوب کیدی شي لکه د تودوخې غلظت ، د ویلډینګ متناسب پیرامیټرونه ، د موادو ملکیتونه ، فکسچر ، ویلډینګ فشار ، د پاتې کیدو فشار ، او د یخولو نرخ. د دې لاملونو په پوهیدو او د مناسبو اقداماتو په غوره کولو سره ، لکه د ویلډینګ پیرامیټرو اصلاح کول ، د مناسب فکسچر کارول ، او د کنټرول شوي کولنګ ګمارل ، آپریټر کولی شي په مؤثره توګه د خرابوالي مسلې کمې کړي ، د لږترلږه تحریف سره د لوړ کیفیت ویلډونو تولید او په مختلف غوښتنلیکونو کې مطلوب پایلې ترلاسه کړي.
د پوسټ وخت: اګست-07-2023
