د ګالوان شوي فولادو شیټونه معمولا په مختلف صنعتونو کې د دوی د غوره سنکنرن مقاومت له امله کارول کیږي. په هرصورت، کله چې د متوسط فریکونسۍ انورټر سپاټ ویلډینګ ماشین په کارولو سره د ګالوانیز فولاد ویلډینګ کول، یوه پیښه چې د الکترود سټیکینګ په نوم پیژندل کیږي واقع کیدی شي. د دې مقالې موخه دا ده چې د ګالوانیز فولادو شیټونو د متوسط فریکونسۍ انورټر ځای ویلډینګ کې د الیکټروډ چپک کیدو لاملونه وپلټئ او د دې مسلې کمولو څرنګوالي په اړه بصیرت چمتو کړئ.
- د زنک بخار او ککړتیا: د ویلډینګ ګالوانیز فولادو شیټونو کې د الیکټروډ چپک کیدو یو له لومړني لاملونو څخه د ویلډینګ پروسې په جریان کې د زنک بخار خوشې کول دي. د ویلډینګ په جریان کې رامینځته شوي لوړه تودوخه کولی شي د زنک پوښښ بخار کړي ، کوم چې بیا د الیکټروډ سطحونو ته متوجه کیږي او تعقیبوي. دا د زنک ککړتیا یو طبقه جوړوي کوم چې الکترودونه د کار پیس سره چپه کوي، چې د الکترود جلا کولو کې ستونزې رامینځته کوي.
- د زنک اکسایډ جوړښت: کله چې د زنک بخار د ویلډینګ پرمهال خوشې کیږي د اتموسفیر اکسیجن سره تعامل کوي ، دا د زنک اکسایډ رامینځته کوي. د الیکټروډ په سطحو کې د زنک اکسایډ شتون د چپک کیدو مسله لا پسې زیاتوي. زنک اکسایډ د چپکونکي ملکیتونه لري، د الکترود او ګالوانیز فولادو شیټ ترمنځ د چپکولو کې مرسته کوي.
- د الیکټروډ مواد او کوټ کول: د الکترود موادو او کوټ کولو انتخاب هم کولی شي د الکتروډ چپک کیدو پیښې اغیزه وکړي. ځینې الکترود مواد یا کوټینګ ممکن د زنک سره لوړ تړاو ولري، چې د چپک کیدو احتمال زیاتوي. د مثال په توګه، د مسو پر بنسټ الیکټروډونه د زنک سره د دوی د لوړ تړاو له امله د چپک کیدو لپاره ډیر خطر لري.
- ناکافي الیکټروډ کولنګ: ناکافي الیکټروډ کولنګ کولی شي د الیکټروډ چپک کیدو کې مرسته وکړي. د ویلډینګ عملیات د پام وړ تودوخه تولیدوي، او د یخ کولو مناسب میکانیزمونو پرته، الیکټروډونه ډیر ګرم کیدی شي. د تودوخې لوړه درجه د الیکټروډ سطحونو ته د زنک بخار او زنک اکسایډ چپکولو ته وده ورکوي، چې په پایله کې یې چپکیږي.
د کمولو ستراتیژی: د متوسط فریکونسۍ انورټر سپاټ ویلډینګ ماشین سره د ګالوانیز فولادو شیټونو ویلډینګ کولو پر مهال د الکتروډ چپک کیدو کمولو یا مخنیوي لپاره ، ډیری ستراتیژۍ په کار وړل کیدی شي:
- د الیکټروډ پوښاک: د زنک جوړیدو لرې کولو او د پاکو الکترود سطحونو ساتلو لپاره منظم الیکټروډ پوښل اړین دي. د الیکټروډ سمه ساتنه د زنک بخار او زنک اکسایډ د راټولیدو مخنیوي کې مرسته کوي، د چپک کیدو پیښې کموي.
- د الیکټروډ کوټینګ انتخاب: د الیکټروډ کوټینګونو غوره کول چې د زنک سره ټیټ تړاو لري کولی شي د چپک کیدو کمولو کې مرسته وکړي. د انټي سټیک ملکیتونو سره پوښونه یا کوټینګونه په ځانګړي توګه د ګالوانیز فولاد ویلډینګ لپاره ډیزاین شوي په پام کې نیول کیدی شي.
- مناسب یخ کول: د ویلډینګ پرمهال د الکترودونو کافي یخ کول خورا مهم دي. د یخولو مناسب میکانیزمونه، لکه د اوبو یخ کول، کولی شي په مؤثره توګه تودوخه ضایع کړي او د ډیر الکترود تودوخې لوړیدو مخه ونیسي، د چپک کیدو احتمال کموي.
- د ویلډینګ پیرامیټرو اصلاح کول: د ویلډینګ ښه کولو پیرامیټرونه لکه اوسنی ، د ویلډینګ وخت او د الیکټروډ ځواک کولی شي د چپک کیدو کمولو کې مرسته وکړي. د مطلوب پیرامیټرو ترتیباتو موندلو سره، د ویلډینګ پروسه د زنک بخارۍ او چپکشی کمولو لپاره مطلوب کیدی شي.
د ګالوانیز فولادو شیټونو د متوسط فریکونسۍ انورټر ځای ویلډینګ کې د الیکټروډ چپک کیدو پیښې په عمده ډول د زنک بخار خوشې کیدو ، د زنک اکسایډ رامینځته کیدو ، د الیکټروډ موادو او کوټینګ فکتورونو ، او ناکافي الیکټروډ یخولو ته منسوب دی. د ستراتیژیو په پلي کولو سره لکه د منظم الیکټروډ پوښاک ، د مناسب الیکټروډ کوټینګونو غوره کول ، د کافي یخ کولو ډاډ ترلاسه کول ، او د ویلډینګ پیرامیټرو اصلاح کول ، د چپک کیدو مسله کم کیدی شي. دا اقدامات به د ویلډینګ په نرمو عملیاتو کې مرسته وکړي، د تولید ښه والی، او د لوړ کیفیت ویلډونو سره چې د ګالوانیز فولادو شیټونو سره کار کوي.
د پوسټ وخت: جون-28-2023
