د مغز ځای ویلډینګ ماشینونو کارولو په پروسه کې ، د الیکټروډ پوښل یوه عامه مسله ده چې کولی شي د ویلډینګ موثریت او کیفیت اغیزه وکړي. د هغه فکتورونو پوهیدل چې د الکترود اغوستلو کې مرسته کوي د ماشین فعالیت ساتلو او د الکترودونو عمر اوږدولو لپاره اړین دی. پدې مقاله کې به موږ د مغز ځای ویلډینګ ماشینونو کارولو پرمهال د الیکټروډ اغوستلو لاملونه وپلټو.
- لوړ ویلډینګ جریان: د ویلډینګ ډیر جریان کولی شي د ګړندي الکترود پوښاک لامل شي. کله چې جریان ډیر لوړ وي، دا ډیر تودوخه تولیدوي، چې د الکتروډ په چټکۍ سره تخریب او تخریب کوي. د ځانګړي غوښتنلیک پراساس د ویلډینګ جریان په سمه توګه تنظیم کول کولی شي د الیکټروډ پوښ کمولو کې مرسته وکړي.
- د ویلډینګ فریکونسی: پرله پسې او دوامداره ویلډینګ عملیات کولی شي د الیکټروډ پوښ ګړندی کړي. د ورک پیس سطح سره تکرار تماس د الکترود څخه د موادو د تخریب او ضایع کیدو لامل کیږي. که ممکنه وي، په وقفه توګه ویلډینګ پلي کړئ یا په څرخ کې ډیری الیکټروډونه وکاروئ ترڅو جامې په مساوي ډول توزیع کړي.
- د موادو ځانګړتیاوې: د الیکټروډ موادو انتخاب د دې د پوښ مقاومت په ټاکلو کې خورا مهم دی. ځینې توکي ممکن نرم وي او د اغوستلو لپاره ډیر حساس وي، پداسې حال کې چې نور د لوړ پایښت وړاندیز کوي. د لوړ کیفیت، اغوستلو مقاومت لرونکي الکترود موادو غوره کول کولی شي د پام وړ د دوی عمر وغزوي.
- د ویلډینګ فشار: ناکافي یا ډیر ویلډینګ فشار کولی شي د الیکټروډ اغوستلو اغیزه وکړي. ډیر فشار کولی شي د خرابوالي او ګړندي پوښاک لامل شي ، پداسې حال کې چې ناکافي فشار ممکن د ضعیف ویلډ کیفیت لامل شي. د موادو او ګډ ویلډیډ کولو پراساس د مناسب ویلډینګ فشار ساتل اړین دي.
- د الکترود ککړتیا: ککړتیاوې لکه تیل، کثافات، یا د ورک پیس کې دوړو کولی شي د ویلډینګ په جریان کې الکترود ته انتقال شي، چې د ګړندي پوښښ لامل کیږي. د ورک پیس پاک ساتل او له ککړتیاو څخه پاک ساتل کولی شي د الکترود پوښ کمولو کې مرسته وکړي.
- د الیکټروډ ساتنه: د مناسب الیکټروډ ساتنه غفلت کولی شي د پوښاک زیاتوالي کې مرسته وکړي. په منظمه توګه د الکترودونو معاینه او پاکول، په بیله بیا د اړتیا په وخت کې د دوی بیارغول یا جامې کول، کولی شي د دوی عمر اوږد کړي.
- د ویلډینګ فریکونسی او موده: د ویلډینګ لوړ فریکونسۍ او د ویلډینګ اوږده موده کولی شي الکترودونه د ډیر تودوخې لامل شي چې د ګړندي پوښلو لامل کیږي. که امکان ولري، د ویلډینګ فریکونسۍ کمه کړئ یا د یخولو وقفې معرفي کړئ ترڅو الکترودونو ته اجازه ورکړي چې تودوخه ضایع کړي.
د نټ سپاټ ویلډینګ ماشینونو کارولو پرمهال د الیکټروډ پوښل کیدی شي د فکتورونو له امله رامینځته شي لکه د لوړ ویلډینګ اوسني ، د ویلډینګ فریکونسۍ ، د موادو ملکیتونه ، د ویلډینګ فشار ، د الکترود ککړتیا ، او ناکافي ساتنه. د دې مرسته کونکي فاکتورونو په پوهیدو او په ګوته کولو سره ، آپریټر کولی شي د الیکټروډ فعالیت ښه کړي ، د ویلډینګ موثریت ښه کړي ، او د لوړ کیفیت ویلډونه ترلاسه کړي. منظم ساتنه، د موادو مناسب انتخاب، او د ویلډینګ غوره پیرامیټونه د الکترود پوښ کمولو او د ماشین تولید او اوږد عمر لوړولو کې خورا مهم دي.
د پوسټ وخت: جولای 19-2023
