د متوسط فریکونسۍ انورټر ځای ویلډینګ پروسې په جریان کې شور کولی شي ګډوډونکي وي او اصلي مسلې په ګوته کوي چې باید حل شي. د ویلډینګ شور د لاملونو پوهیدل د ستونزې حل کولو او د ویلډینګ اسانه او مؤثره عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو لپاره اړین دي. پدې مقاله کې ، موږ به هغه لومړني فاکتورونه وپلټو چې د متوسط فریکونسۍ انورټر ځای ویلډینګ کې د شور تولید کې مرسته کوي.
- د الیکټروډ غلط تنظیم: د ځای ویلډینګ کې د شور یو له عام لاملونو څخه د الیکټروډ غلط تنظیم کول دي. کله چې الیکټروډونه په سمه توګه تنظیم شوي نه وي، دوی ممکن د ورک پیس سطح سره غیر مساوي اړیکه رامینځته کړي، چې پایله یې د آرینګ او سپارک کولو المل ګرځي. دا آرکینګ شور تولیدوي، ډیری وختونه د کریک کولو یا پاپ کولو غږ په توګه بیان شوي. د الیکټروډونو مناسب ترتیب ډاډمن کول او د دوامداره فشار ساتل د الکترود غلط تنظیم کول کموي او د شور کچه کموي.
- ناکافي الیکټروډ ځواک: ناکافي الیکټروډ ځواک هم کولی شي د ځای ویلډینګ پرمهال د شور لامل شي. کله چې د الیکټروډ ځواک ناکافي وي، دا کولی شي د الکترودونو او ورک پیس ترمنځ د ضعیف بریښنایی تماس پایله ولري. دا ناکافي تماس د مقاومت، آرکینګ، او شور تولید زیاتوالي لامل کیږي. وړاندیز شوي کچې ته د الکترود ځواک تنظیم کول مناسب بریښنایی تماس تضمینوي ، مقاومت کموي ، او شور کموي.
- ککړ الیکټروډونه یا ورک پیس: ککړ شوي الیکټروډونه یا ورک پیس سطحونه کولی شي د ویلډینګ پرمهال د شور د کچې لوړولو کې مرسته وکړي. ککړونکي لکه کثافات، تیل، یا په الکتروډ یا ورک پیس کې اکسیډریشن کولی شي د اغیزمن بریښنایی تماس په وړاندې خنډونه رامینځته کړي، چې د غږ او شور لامل کیږي. په منظم ډول د الکترودونو او ورک پیس سطحونو پاکول او ساتل د احتمالي ککړتیاو له مینځه وړو او شور کمولو کې مرسته کوي.
- ناکافي یخ کول: مناسب یخ کول د غوره فعالیت ساتلو او د ویلډینګ پروسې کې د شور کمولو لپاره خورا مهم دی. د ویلډینګ ماشین ناکافي یخ کول، په ځانګړې توګه د ټرانسفارمر او نور اجزا، کولی شي دوی د ډیر تودوخې لامل شي، چې په پایله کې د شور کچه لوړه شوې. په منظمه توګه د یخولو سیسټمونو معاینه کول او پاکول، د هوا مناسب جریان ډاډمن کول، او د یخولو سیسټم خرابوالی په نښه کول د مناسب عملیاتي تودوخې ساتلو او شور کمولو کې مرسته کوي.
- بریښنایی مداخله: بریښنایی مداخله کولی شي د ځای ویلډینګ پرمهال ناغوښتل غږ معرفي کړي. دا د نږدې بریښنایی تجهیزاتو ، ناسم ځمکني کولو ، یا بریښنایی مقناطیسي وړانګو له امله رامینځته کیدی شي. دا مداخله کولی شي د ویلډینګ پروسه ګډوډ کړي او اضافي شور رامینځته کړي. د ویلډینګ ساحه جلا کول، د تجهیزاتو مناسب ځمکني کول، او د بریښنایی مقناطیسي مداخلې سرچینې کمول د ناغوښتل شوي شور کمولو کې مرسته کوي.
- د ماشین اجزا اغوستل یا زیان: مات شوي یا خراب شوي ماشین اجزا کولی شي د ځای ویلډینګ پرمهال د شور کچې لوړولو کې مرسته وکړي. اجزا لکه ټرانسفارمر، تماس کونکي، یا د یخولو فین ممکن غیر معمولي شور رامینځته کړي که چیرې دوی اغوستل یا خراب وي. منظم معاینه، ساتنه، او د زیانمن شویو اجزاوو په وخت سره ځای پرځای کول د شور کمولو او اسانه عملیات ډاډمن کولو کې مرسته کوي.
د متوسط فریکونسۍ انورټر ځای ویلډینګ پروسې کې شور ډیری فکتورونو ته منسوب کیدی شي ، پشمول د الکترود غلط تنظیم کول ، ناکافي الیکټروډ ځواک ، ککړې سطحې ، ناکافي یخ کول ، بریښنایی مداخله ، او د ماشین اجزا پوښل یا زیان. د دې لاملونو په نښه کولو سره ، تولید کونکي کولی شي د شور کچه راټیټ کړي ، د ویلډینګ کیفیت ښه کړي ، او ډیر ګټور او راحته کاري چاپیریال رامینځته کړي. منظم ساتنه، د ویلډینګ وړاندیز شوي پیرامیټرونو تعقیب، او د ستونزو د حل کولو مناسب تخنیکونه د شور کمولو او د ځایی ویلډینګ اغیزمنو عملیاتو ترلاسه کولو لپاره اړین دي.
د پوسټ وخت: جون-26-2023
