د مسو راډ بټ ویلډینګ ماشینونه په مختلف صنعتي غوښتنلیکونو کې اړین وسیلې دي ، د مسو برخو کې د قوي او باوري ویلډونو رامینځته کولو وړتیا لپاره پیژندل شوي. په دې ماشینونو کې د ویلډینګ پروسې مرکزي برخه د تودوخې مدیریت دی ، کوم چې د بریالي ویلډونو ترلاسه کولو کې مهم رول لوبوي. پدې مقاله کې به موږ د مسو راډ بټ ویلډینګ ماشینونو کې د تودوخې سرچینه او د ویلډینګ دوره وپلټو.
د تودوخې سرچینه: بریښنایی آرک
د مسو راډ بټ ویلډینګ ماشینونو کې د تودوخې لومړنۍ سرچینه بریښنایی آرک دی. کله چې د ویلډینګ پروسه پیل شي، د الیکټروډونو او د مسو راډ پای ته رسیدو ترمنځ بریښنایی آرک رامینځته کیږي. دا قوس شدید تودوخه تولیدوي، کوم چې د ریښو د پایونو ترمنځ د تماس په نقطه کې متمرکز دی. د برقی قوس په واسطه تولید شوی تودوخه د راډ سطحونو د خړوبولو او د پولی پول جوړولو لپاره اړین دی.
د ویلډینګ دوره: مهم پړاوونه
د مسو راډ بټ ویلډینګ ماشینونو کې د ویلډینګ دوره څو کلیدي مرحلې لري ، هر یو د قوي او باوري ویلډ ګډ بریالي رامینځته کولو کې مرسته کوي. لاندې د ویلډینګ دورې لومړني مرحلې دي:
1. کلیمپینګ او سیده کول
په لومړۍ مرحله کې د مسو د راډ پای په خوندي ډول په ځای کې بندول او د مناسب سمون ډاډ ورکول شامل دي. دا ګام د مستقیم او یونیفورم ویلډ ګډ ترلاسه کولو لپاره اړین دی. د ویلډینګ ماشین کې د کلیمپینګ میکانیزم په خوندي ډول راډونه ساتي ، د ویلډینګ پروسې په جریان کې د هر ډول حرکت مخه نیسي.
2. د بریښنایی آرک نوښت
یوځل چې راډونه وتړل شي او یو ځای شي ، بریښنایی آرک پیل کیږي. یو بریښنایی جریان د الکترودونو څخه تیریږي او د راډ پایونو ترمینځ کوچنۍ تشې ته تیریږي. دا جریان د ویلډینګ لپاره اړین شدید تودوخه تولیدوي. آرک په احتیاط سره کنټرول شوی ترڅو د ډیر تودوخې مخه ونیسي او د راډ سطحونو یوشان تودوخې ډاډمن کړي.
3. د ویلډینګ فشار غوښتنلیک
په ورته وخت کې د بریښنایی آرک سره ، د ویلډینګ فشار پلي کیږي ترڅو د مسو راډ پای ته نږدې کړي. فشار ډیری مهمې موخې ترسره کوي: دا سمون ساتي، د راډ سطحونو مناسب فیوژن ډاډمن کوي، او د هر ډول هوا خلا مخه نیسي چې کولی شي د ویلډ کیفیت سره موافقت وکړي.
4. فیوژن او حوض جوړونه
لکه څنګه چې بریښنایی آرک دوام لري، د تودوخې تولید د مسو د راډ د پایونو سطحې ماتوي. دا په پایله کې د ویلډ په ګډو کې د پړسیدلي حوض رامینځته کیږي. د قوي او معتبر ویلډ جوړولو لپاره مناسب فیوژن اړین دی.
5. ویلډینګ هولډ فشار
وروسته له دې چې د ویلډینګ جریان وتړل شي، د ویلډینګ هولډ فشار ساتل کیږي ترڅو پړسیدلی حوض قوي شي او ویلډ یخ شي. دا مرحله ډاډ ورکوي چې ګډ په مساوي ډول قوي کیږي او د ویلډ بشپړتیا ساتل کیږي.
6. یخ کول او ټینګول
یوځل چې د هولډ فشار مرحله بشپړه شي ، ویلډډ ګډ د یخولو او قوي کیدو څخه تیریږي. دا د یخولو پروسه ډاډمن کوي چې ویلډ ګډ خپل بشپړ ځواک ترلاسه کوي او د مسو راډ پایونه په مؤثره توګه سره یوځای شوي.
7. فشار خوشې کړئ
په نهایت کې ، د خوشې کولو فشار د کلیمپینګ میکانیزم څخه د ویلډډ ګډ آزادولو لپاره پلي کیږي. دا مرحله باید په احتیاط سره کنټرول شي ترڅو نوي جوړ شوي ویلډ ته د هر ډول تحریف یا زیان مخه ونیسي.
په پایله کې ، د مسو راډ بټ ویلډینګ ماشینونو کې د تودوخې سرچینه بریښنایی آرک دی ، کوم چې د ویلډینګ لپاره اړین شدید تودوخه تولیدوي. د ویلډینګ دوره کلیدي مرحلې لري ، پشمول د کلیمپینګ او الینمینټ ، بریښنایی آرک پیل ، د ویلډینګ فشار غوښتنلیک ، فیوژن او حوض رامینځته کول ، د ویلډینګ هولډ فشار ، یخ کول او قوي کول ، او فشار خوشې کول. د دې مرحلو پوهیدل او په مؤثره توګه اداره کول په بیلابیلو صنعتي غوښتنلیکونو کې د قوي ، معتبر او لوړ کیفیت ویلډونو ترلاسه کولو لپاره اړین دي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-08-2023
