کله چې د منځني فریکونسۍ ځای ویلډرونو سره د سټینلیس سټیل پلیټونو ویلډینګ کول ، پورسیت ممکن یوه عامه مسله وي.Porosity د ویلډ شوي ګډ کې د کوچنیو غارونو یا سوري شتون ته اشاره کوي، کوم چې کولی شي ګډ کمزوری کړي او ټول کیفیت یې کم کړي.پدې مقاله کې ، موږ به د مینځنۍ فریکونسۍ ځای ویلډرونو سره د سټینلیس سټیل پلیټونو ویلډینګ کې د پورسیت ستونزې حل کولو لپاره ځینې لارې په اړه بحث وکړو.
لومړی، دا مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د ویلډینګ تجهیزات په سمه توګه تنظیم شوي.پدې کې د مناسب ویلډینګ پیرامیټرو غوره کول شامل دي لکه د ویلډینګ اوسنی ، د ویلډینګ وخت ، د الکترود ځواک ، او د الیکټروډ اندازه.د غلط پیرامیټونو کارول کولی شي د ویلډډ ګډ کې د پورسیت او نورو نیمګړتیاو لامل شي.
دوهم، د سټینلیس سټیل پلیټونو د ویلډینګ سطح باید د ویلډینګ دمخه په سمه توګه پاک او چمتو شي.هر ډول ککړونکي لکه زنګ، غوړ، یا غوړ باید لیرې شي ترڅو د ویلډینګ لپاره پاک او نرم سطح یقیني شي.دا د محلولونو، تار برشونو، یا نورو پاکولو وسایلو په کارولو سره ترلاسه کیدی شي.
دریم، د درست ویلډینګ تخنیک کارول د porosity مخنیوي کې مهم دي.د مثال په توګه، د مناسب ویلډینګ سرعت ساتل، د الیکټروډ ځواک او زاویه کنټرول، او د الیکٹروډونو او ورک پیس تر مینځ مناسب سمون ډاډمن کول ټول کولی شي د porosity څخه مخنیوي کې مرسته وکړي.
سربیره پردې ، د مناسب ویلډینګ مصرف کونکي انتخاب کول هم کولی شي د پورسیت مخنیوي کې مرسته وکړي.د سټینلیس سټیل ویلډینګ لپاره ، دا سپارښتنه کیږي چې د کم کاربن مینځپانګې سره د ویلډینګ تارونه یا الیکټروډونه وکاروئ ترڅو د پورسیت خطر کم کړي.
په نهایت کې ، که چیرې د دې اقداماتو پلي کولو وروسته هم پورسي شتون ولري ، نو دا ممکن اړین وي چې د ویلډینګ تجهیزات معاینه او تنظیم کړئ یا د ویلډینګ متخصص مشوره وغواړئ ترڅو د هر ډول اصلي مسلو پیژندلو او حل کولو لپاره.
په پایله کې، پورسیت یوه عامه مسله ده کله چې د منځني فریکونسۍ ځای ویلډرونو سره د سټینلیس سټیل پلیټونو ویلډینګ کول ، مګر دا د مناسب تجهیزاتو تنظیم کولو ، د سطحې چمتو کولو ، ویلډینګ تخنیک ، او د ویلډینګ مصرف وړ انتخاب ډاډ ترلاسه کولو سره مخنیوی کیدی شي.که چیرې د مسلې د حل کولو لپاره نور تفتیش او سمون ته اړتیا وي.
د پوسټ وخت: می 11-2023