د مقاومت ویلډینګ سره المونیم څنګه معلوم کړئ؟

المونیم په مختلفو برخو کې د خپل سپک وزن، د ککړتیا مقاومت، ښه برقی چالکتیا او نورو ځانګړتیاوو له امله کارول شوی، د نوې انرژۍ په ډیریدو سره، د المونیم کارول پیاوړې شوي، او د ریوټ کولو سربیره د المونیم پیوستون، تړل کیږي. ویلډینګ، د المونیم پلیټ د نښلولو لپارهمقاومت ویلډینګیوه مهمه پروسه ده، د دودیز صنعتي غوښتنلیکونو سربیره د غوښتنلیک سناریو، دا په پراخه کچه د نوي انرژۍ موټرو، فضا او نورو برخو کې کارول کیږي.

د اصولوAلومینیمWزاړه

د المونیم پلیټ مقاومت ګټېځای ویلډینګښکاره دي، پرته له دې چې مرستندویه مواد اضافه کړي، یوازې د اساس فلزي خټکي کولی شي یو قوي سولډر ګډ جوړ کړي.المونیمپه هوا کې اکثرا د اکسایډ فلم یو طبقه لري، د المونیم د خټکي نقطه 660 درجې سانتي ګراد ده، او د اکساید فلم د المونیم اکسایډ دی، د خټکي نقطه یې شاوخوا 2000 درجې ده، او د اکسیډ طبقې د ماتولو لپاره لومړی د اساسي موادو د مینځلو لپاره اساس مواد خړوب کړئ. ، کوم چې د المونیم ځای ویلډینګ پروسه هم خورا ستونزمن دلیل ګڼل کیږي.

ویلډینګEسامانSټاکنې

د المونیم پلیټ انتخابد ځای ویلډینګ ماشین، د منځنۍ فریکونسۍ انورټر DC بریښنا رسولو له امله چې د دې محصول اوسني DC دی ، د لوړ حرارتي موثریت سره ، نو دا د المونیم پلیټ ځای ویلډینګ لپاره لومړی انتخاب دی. د دودیز درې مرحلې ثانوي ریکیفیر بریښنا رسول د نیم څپې ریکټیفیر دی ، د ظرفیت انرژي ذخیره کولو بریښنا رسولو که څه هم محصول DC دی مګر وخت خورا لنډ دی ، نو د دې جامع فعالیت د منځګړی فریکونسۍ انورټر DC ځای ویلډر په څیر ښه ندی ، دا د بریښنا تجهیزات په لومړي مرحله کې غوښتنلیکونه لري، د راتلونکي غوښتنلیک سناریو به لږ او لږ وي.

ټکيTo NاوټWچرګهAلومینیمSلوښيWزاړه

د المونیم پلیټ ځای ویلډینګ پروسه ، د المونیم پلیټ چالکتیا او د تودوخې چلونکي تناسب لوړ دی ، نو د اوسني او مناسب ویلډینګ وخت ته اړتیا ده ، کوم چې لاندې ټکو ته پاملرنې ته اړتیا لري:

1. د تجهیزاتو ځواک باید دومره لوی وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې اوسنی محصول په لنډ وخت کې اعظمي کیدی شي، په عمومي ډول د کاربن فولاد ځای ویلډینګ اوسني 2-3 ځله؛

2. الکترود قوي اوبو یخولو ته اړتیا لري، او د ویلډینګ وروسته تودوخه په چټکۍ سره لیرې کیدی شي؛

3. د الیکټروډ د مخکینۍ پای کروی قطر باید سره سمون ولري، او د مختلف پلیټ ضخامت باید مختلف ساحې ولري، او اصول باید د SR25 څخه ټیټ نه وي؛

4. د الیکټروډ قطر باید د پلیټ ضخامت سره سمون ولري، او د پلیټ د 1.0MM لاندې د الکترود قطر ¢13 دی؛ د شیټ ضخامت 1.0-1.5 الیکټروډ قطر ¢16 دی؛ د شیټ ضخامت 1.5-2.0 الیکټروډ قطر ¢20 دی؛ د 2.0 الیکټروډ قطر څخه پورته د پلیټ ضخامت له ¢25 څخه کم نه وي؛

5. الکترود مواد له کوم څخه جوړ شوي ديد مسو مصرد لوړ چلونکي یا سخت مسو سره، او چلونکي له 80٪ IACS څخه کم نه وي؛

6. د لوړ کیفیت سولډر جوڑونو پوره کولو لپاره، د المونیم پلیټ سطح باید د اکسیډیز کولو، پاکولو یا پالش کولو لپاره وي، او د هوايي چلند / نظامي محصولاتو د A- سطحي ګډ سطح مقاومت باید په 50 مایکروهیم - 100 مایکروهیم کې کنټرول شي؛

ویلډینګQحقیقتIتفتیش

د ازموینې وروسته د المونیم پلیټ ځای ویلډینګ په عمده ډول غیر تخریبي ازموینه او د زیان کشف دوه کټګورۍ ، غیر تخریبي په عمده ډول د لید ، ایکس رے او الټراسونک کشف له لارې ، د زیان کشف په عمده ډول پراخه کول ، ټیټ وختونه او نور کشف کول ، د کشف ځانګړي میتودونه په لاندې ډول دي. :

1. د ظهور معاینه، په شمول د سولډر ګډ شکل، د سولډر ګډ رنګ، د ځای ژوروالی، او داسې نور؛

2. د ایکس رې کشف ، د ویلډ کور قطر فلم کشف ، ایا د ویلډ کور درزونه ، انقباض او نور نیمګړتیاوې؛

3. د ټیټ بریښنا کشف، 15-25 ځله وروسته له دې چې د سولډر مفصلونو ټوټې ټوټې کړي، د ویلډینګ پارمیا وړتیا، ویلډینګ نیمګړتیاوې، او داسې نور.

4. تناسلي ازموینه، اصلي ازموینه سولډر ګډ ځواک؛

5. د سټریپینګ ټیسټ، د سولډر بندونو د لیرې کولو یا اوښکو ټیسټ، په عمده توګه د ساحې د ځواک موندلو او د اصلي قطر تصدیق کولو لپاره کارول کیږي.

6. د الټراسونیک کشف ، د الټراسونیک کشف ټیکنالوژۍ په لوړولو سره ، د ځای ویلډینګ کشف کولو غوښتنلیک قوي کیدو ته دوام ورکوي ، د منعکس شوي څپې پرتله کولو له لارې ، او همدارنګه د ډیجیټل امیجنگ ټیکنالوژۍ پختوالي سره ، د پولی کریسټالین سر الټراسونیک کشف به یو ښه انتخاب وي. د المونیم ځای ویلډینګ غیر ویجاړونکي ازموینه.

لنډیز

د بالغ غوښتنلیک سرهد MFDC ویلډینګ ماشین، د ویلډینګ پروسې او کشف وسیلو ښه کولو سره ، د المونیم پلیټ ځای ویلډینګ حد به ټیټ او ټیټ وي ، او دا به په صنعتي سپک وزن کې د المونیم پلیټ ځای ویلډینګ ته وده ورکړي ، په بیله بیا نوې انرژي ، فضا او نور پراخه. کارول