د مقاومت ځای ویلډینګ پروسو کې ، د ویلډ شوي بندونو کیفیت او بشپړتیا ډاډ ترلاسه کولو لپاره د دقیق او دوامداره فشار نښو لاسته راوړل خورا مهم دي. په هرصورت، ځینې وختونه، د فشار نښې خورا ژورې کیدی شي، چې د احتمالي نیمګړتیاو او ساختماني بشپړتیا سره موافقت المل کیږي. پدې مقاله کې به موږ د دې ډول مسلو ترشا عام لاملونه وپلټئ او د دوی د سمولو لپاره به عملي حلونه وړاندې کړو.
1. د ویلډینګ پیرامیټونو ناکافي کنټرول
د ډیر ژور فشار نښو لپاره یو له لومړنیو دلیلونو څخه د ویلډینګ پیرامیټونو غلط ترتیب دی. فکتورونه لکه د ویلډینګ اوسنی، وخت او فشار باید دقیق کنټرول شي ترڅو د غوره ویلډ کیفیت ډاډمن شي. که چیرې دا پیرامیټونه په سمه توګه تنظیم شوي نه وي، ډیر تودوخه او فشار کولی شي د ویلډ نګټ د موادو ته ډیر ژور ننوځي.
حل لاره:د دې مسلې د حل کولو لپاره، دا اړینه ده چې د بشپړ ویلډ پیرامیټر ازموینې ترسره کړئ او د یو ځای شوي ځانګړي موادو لپاره مناسب ترتیبات رامینځته کړئ. د ویلډینګ په پروسه کې د دوام ساتلو لپاره دا پیرامیټونه په منظمه توګه وڅارئ او تنظیم کړئ.
2. د موادو تغیرات
د موادو ضخامت او جوړښت کې توپیر هم کولی شي د فشار نښو کې د بدلون لامل شي. کله چې د مختلف موادو ویلډینګ کول، د ویلډ د ننوتلو ژوروالی ممکن یونیفورم نه وي، په پایله کې د فشار نښه چې په ځینو برخو کې خورا ژورې وي.
حل لاره:کله چې د متفاوت موادو سره کار وکړئ، د یونیفورم فشار ویش ډاډمن کولو لپاره د بیک اپ موادو یا شیمینګ تخنیک کارولو ته پام وکړئ. دا به د ډیر نفوذ او ژور فشار نښو مخنیوي کې مرسته وکړي.
3. د الکترود حالت
د ویلډینګ الکترود حالت کولی شي د پام وړ د فشار نښو ژورتیا اغیزه وکړي. مات شوي یا خراب شوي الیکټروډونه ممکن فشار په مساوي ډول ونه ویشي، د ځایی تخریب او ژورو نښو لامل کیږي.
حل لاره:په منظم ډول د ویلډینګ الیکټروډونه معاینه او ساتل. کله چې دوی د اغوستو یا زیان نښې ښکاره کړي دوی بدل کړئ. په سمه توګه ساتل شوي الکترودونه به دوامداره فشار چمتو کړي او د ډیر ژور فشار نښو احتمال کم کړي.
4. د موادو غیر متناسب چمتو کول
د ویلډیډ کولو لپاره د موادو ناکافي چمتووالی هم کولی شي د ژور فشار نښو لامل شي. د سطحې ککړتیاوې، بې نظمۍ، یا د موادو غلط تنظیم کولی شي د ویلډینګ پروسه ګډوډ کړي او په پایله کې د غیر مساوي نفوذ سبب شي.
حل لاره:ډاډ ترلاسه کړئ چې مواد په سمه توګه پاک شوي، ترتیب شوي، او د ویلډینګ دمخه چمتو شوي. د سطحي ککړتیاو لرې کول او دقیق سمون ډاډمن کول به د یونیفورم فشار توزیع او ټیټ فشار نښو کې مرسته وکړي.
5. د ویلډینګ ماشین کیلیبریشن
د وخت په تیریدو سره، د ویلډینګ ماشینونه کیدای شي د کیلیبریشن څخه بهر شي، د دوی فعالیت اغیزه کوي. دا کولی شي د ویلډینګ اوسني او فشار کې تغیرات رامینځته کړي ، چې په پایله کې د متضاد فشار نښه رامینځته کیږي.
حل لاره:ستاسو د ویلډینګ ماشینونو لپاره منظم کیلیبریشن مهالویش پلي کړئ. په دوره توګه د ویلډینګ پروسې کې دقت او دوام ساتلو لپاره د دوی تنظیمات تایید او تنظیم کړئ.
په پایله کې ، د مقاومت ځای ویلډینګ کې د فشار نښو مطلوب ژور ترلاسه کول د لوړ کیفیت ویلډونو تولید لپاره اړین دي. د ډیر ژور فشار نښو عام لاملونو په نښه کولو او د وړاندیز شوي حلونو پلي کولو سره ، ویلډر کولی شي د دوی ویلډونو عمومي کیفیت او اعتبار ته وده ورکړي ، د ویلډ شوي بندونو بشپړتیا او د وروستي محصول خوندیتوب ډاډمن کړي.
د پوسټ وخت: سپتمبر 14-2023
