د منځنۍ فریکونسۍ ځای ویلډینګ ماشینونه په پراخه کچه په مختلف صنعتونو کې د دوی د موثریت او دقیقیت لپاره کارول کیږي.په هرصورت، یو عام ننګونه چې د ویلډینګ پروسې په جریان کې ورسره مخ کیږي د سپلیټر تولید دی، کوم چې کولی شي د ویلډ کیفیت او د عملیاتو عمومي موثریت باندې منفي اغیزه وکړي.پدې مقاله کې ، موږ به د متوسط فریکونسۍ ځای ویلډینګ ماشینونو کې د سپلاټر حل کولو او کمولو لپاره ډیری مؤثر اقدامات وپلټو.
- غوره الیکټروډ او ورک پیس توکي د الیکټروډ او ورک پیس موادو انتخاب د سپلاټر په کمولو کې مهم رول لوبوي.د لوړ کیفیت، پاک، او ښه ساتل شوي الکترودونو کارول کولی شي د یو ډیر باثباته بریښنایی اتصال رامینځته کولو کې مرسته وکړي، د ویشلو امکانات کموي.په ورته ډول ، د لږترلږه ککړتیاو سره د ورک پیس موادو غوره کول هم کولی شي د پاک ویلډینګ پروسې کې مرسته وکړي.
- د الیکټروډ مناسب پوښاک منظم الیکټروډ پوښل د الکترود لارښوونو پاکوالي او شکل ساتلو لپاره خورا مهم دي.جامې اغوستل یقیني کوي چې لارښوونې نرمې او له هر ډول ناپاکۍ څخه پاکې دي چې کیدای شي د توییدو لامل شي.ښه جامې شوي الیکټروډونه د ورک پیس سره دوامداره اړیکه چمتو کوي ، چې په پایله کې یې ډیر کنټرول شوي او له سپکو پرته ویلډ رامینځته کیږي.
- د ویلډینګ دقیق پیرامیټرونه د ویلډینګ پیرامیټونو دقیق کنټرول لکه اوسنی ، ولتاژ او د ویلډینګ وخت د سپلاټر کمولو لپاره اړین دی.د ویلډینګ دندې د ځانګړو اړتیاو سره سمون لپاره د دې پیرامیټرونو په ښه کولو سره، تاسو کولی شئ د لږ تر لږه سپلاټر سره د ویلډینګ یو ډیر باثباته او اغیزمنه پروسه ترلاسه کړئ.
- د الیکټروډ درست فشار د سم الیکټروډ فشار ساتل د سپلاټر په کمولو کې مهم دي.ډیر فشار کولی شي د الکترودونو د خرابیدو او ډیر تودوخې لامل شي، چې د تودوخې لامل کیږي.برعکس، ناکافي فشار کولی شي د الکترود او ورک پیس ترمنځ د خراب تماس پایله ولري، کوم چې کیدای شي د سپیټر سبب شي.د ځانګړي ویلډینګ غوښتنلیک لپاره د مطلوب فشار موندل اړین دي.
- د یخولو اغیزمن سیسټمونه د الیکټروډونو لپاره د موثره یخولو سیسټمونو شاملول کولی شي د ویلډینګ پرمهال د تودوخې اداره کولو کې مرسته وکړي.د الکترودونو ډیر ګرمیدل د تودوخې یو عام لامل دی، او د دوی په مطلوب تودوخې کې ساتلو سره، تاسو کولی شئ د سپیټر جوړیدو مخه ونیسئ.
- د ورک پیس سطحې پاکې د ورک پیس سطحونو پاکول د ککړتیا او توییدو مخنیوي لپاره حیاتي دي.د ورک پیس سمه پاکول، د زنګ، تیلو یا نورو ککړتیاو لرې کول، د پاکولو او ډیر باوري ویلډینګ پروسه یقیني کوي.
- د شیلډینګ ګاز یا فلکس په ځینو غوښتنلیکونو کې، د شیلډینګ ګاز یا فلکس کارول کولی شي د پام وړ توزیع کم کړي.دا مواد د ویلډ په شاوخوا کې محافظتي چاپیریال رامینځته کوي، د اتموسفیر سره د فلزي فلزاتو تعامل مخه نیسي، په دې توګه د توزیع کموي.
په پایله کې، د منځنۍ فریکونسۍ ځای ویلډینګ ماشینونه په مختلفو صنعتونو کې ارزښتناکه وسیلې دي، مګر دوی د ویلډینګ پروسې په جریان کې د توزیع مسلو سره مخ کیدی شي.د پورته ذکر شویو اقداماتو پلي کول، لکه د سمو موادو غوره کول، د تجهیزاتو ساتل، او د ویلډینګ پیرامیټونو کنټرول کولی شي د سپلاټر کمولو کې مرسته وکړي او د ویلډینګ عملیاتو عمومي کیفیت او موثریت ته وده ورکړي.د دې ګامونو په اخیستلو سره، تاسو کولی شئ ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو د ویلډینګ پروسې پاکې، ډیر کنټرول شوي، او د لوړ کیفیت ویلډ تولیدوي.
د پوسټ وخت: اکتوبر-30-2023