د سپټ ویلډینګ سپلاش واقعیا د متوسط ​​فریکونسۍ انورټر ځای ویلډینګ ماشین ستونزه ده؟

کله چې تاسو کاروئد منځنۍ فریکونسۍ انورټر ځای ویلډینګ ماشین، که چیرې د ویلډینګ برخې ټوټې شي ، اصلي لاملونه یې په لاندې ډول دي:

1، تر ټولو لومړی، د ویلډینګ ورک پیس کې کله چې فشار ډیر کوچنی وي، د ویلډینګ سلنډر سروو کمزوری، او همدارنګه د ماشین پخپله کمزوری ځواک، کله چې د ویلډینګ فشار ډیر کوچنی وي، د غریب سرو سلنډر سره یوځای کیږي، نو دا ممکنه ده چې د ویلډینګ اختراع سرعت د ویشلو سره دوام ونکړي، جدي وختونه به سطح ته ورسیږي. که چیرې د ځای ویلډینګ ماشین پخپله کافي قوي نه وي ، د دوه الیکټروډونو ترمینځ میخانیکي خرابوالی به د پورتنۍ او ښکته الیکټروډونو د بې ځایه کیدو لامل شي ، چې په پایله کې یې ویشل کیږي. د دې ستونزو حل کولو لپاره ، د اګرا انجینران به لومړی د ورک پیس ویلډینګ اړتیاو سره سم مناسب فشار تنظیم کړي ، پورتنۍ او ښکته الیکټروډونه فلیټ او عمودي وساتي ، د دوه الیکټروډ وسلو ترمینځ ځواک چیک کړي کله چې دوه الیکټروډونه فشار راوړي ، ایا شتون لري. اختراع ، د دې فکتورونو د لرې کولو لپاره ، نو زموږ د متوسط ​​فریکونسۍ انورټر ځای ویلډینګ ماشین کولی شي د تودوخې تولید مخه ونیسي!

2، سربیره پردې، د متوسط ​​فریکونسۍ انورټر ځای ویلډینګ ماشین پیرامیټر تنظیم کول، د پری کمپریشن وخت ډیر لنډ دی، د الکترود سر یوازې د کار پیس ته لمس کوي او خارجیدل پیل کوي، د ویلډینګ اوسنی ترتیب خورا لوی دی او د ویلډینګ وخت ترتیب خورا لوی دی. اوږد ، به سپلاش تولید کړي ، نو د ویلډینګ پروسه خورا مهمه ده ، د اګرا انجینران به د ویلډینګ محصول د موادو او ویلډینګ اړتیاو سره سم پیرامیټونه تنظیم کړي ، سیټ د اړونده ویلډینګ پیرامیټونه. نو تاسو کولی شئ د ویشلو څخه مخنیوی وکړئ.

3، سربیره پردې، د متوسط ​​فریکونسۍ انورټر سپاټ ویلډینګ ماشین د الیکټروډ سر انتخاب ، د مثال په توګه ، کله چې د ګالوانیز پلیټ ځای ویلډینګ کوي ، ځکه چې د ګالوانیز پلیټ په سطح کې د زنک پرت د ټیټ خټکي نقطه لري ، دا خورا لوړ دی. د تودوخې درجه، او د لوړې تودوخې وروسته، دا د براس په څیر د الیاژ اجزا بدلیږي، کوم چې د الکتروډ په سطح کې پټیږي، چې په پایله کې د الکترود ضعیف لیږد، ویلډینګ. قوي نه دی، دا به جریان زیات کړي، دا به سپلاش تولید کړي، نو که تاسو زموږ د ځای ویلډینګ ماشین واخلئ، زموږ انجنیران به تاسو ته وړاندیز وکړي چې تاسو د المونیم اکساید مسو غوره کړئ، د کروم پک په پرتله د 900 درجو پورې د اکسیډریشن تودوخې ځانګړتیاوې. د مسو اکسیډریشن تودوخه شاوخوا 550 درجې ، د نږدې 350 درجو څخه لوړ ، کولی شي د الیکټروډ ترمیم مولډ شمیر خورا کم کړي ، تولید ښه کړي موثریت، ویلډینګ ګالوانیز شیټ، پداسې حال کې چې موږ عموما د ویلډینګ جریان دوه برخې کاروو، د کوچني جریان لومړۍ برخه د زنک پرت ویجاړ شوي ویلډ کولو لپاره. د اوسني دوهم برخه د ویلډینګ اغیز ترلاسه کولو لپاره یو څه لوی دی ، کوم چې کولی شي د ویلډینګ سپیټر پیښې څخه هم مخنیوی وکړي.

د پورتنیو دریو ټکو له لوستلو وروسته باید پوه شو چې لامل یې څه دی؟ د ویلډینګ ماشین فعالیت مهم دی ، مګر د پلور دمخه او د پلور وروسته انجینرانو مسلکي درجې هم خورا مهم دي!