د سپاټ ویلډینګ په تولید کې په پراخه کچه کارول شوې پروسه ده چې د خپل موثریت او سرعت لپاره پیژندل کیږي.په هرصورت، د نورو ویلډینګ میتود په څیر، دا د ځینو مسلو لپاره معافیت نلري چې کولی شي د وروستي محصول کیفیت اغیزه وکړي.یوه عامه ستونزه چې د نوټ ځای ویلډینګ ماشین کارولو پرمهال ورسره مخ کیږي د ویلډ شوي محصولاتو کې درز شتون دی.پدې مقاله کې به موږ د دې مسلې تر شا احتمالي لاملونه وپلټئ.
- ناکافي فشار:د ویلډیډ محصولاتو کې د درزونو یو اصلي لامل د ویلډینګ پروسې په جریان کې ناکافي فشار دی.کله چې فشار په کافي اندازه نه وي، کیدای شي پړسیدلي فلز په سمه توګه فیوز نشي، په پایله کې ضعیف مفصلونه چې د ماتیدو خطر لري.
- د ویلډینګ ناسم پیرامیټونه:بل د پام وړ فکتور د غلط ویلډینګ پیرامیټرو کارول دي، لکه اوسنی، وخت، یا د الکترود ځواک.دا پیرامیټرونه باید د ویلډ شوي موادو پراساس په احتیاط سره کیلیبریټ شي، او د غوره ترتیباتو څخه هر ډول انحراف کولی شي درزونه رامینځته کړي.
- د موادو نه مطابقت:هغه مواد چې ویلډیډ کیږي باید د قوي، درز څخه پاک بانډ ترلاسه کولو لپاره مطابقت ولري.که متفاوت فلزات یا مواد د مختلف ضخامت سره ویلډیډ شي ، د درزونو چانس ډیریږي ځکه چې دوی د ویلډینګ پروسې ته په مختلف ډول غبرګون ښیې.
- ککړتیا او اکسیډیشن:په سطحونو کې هر ډول ککړتیا چې ویلډیډ شي، لکه زنګ، تیل، یا نور ناپاکۍ، کولی شي د ویلډینګ پروسې کې مداخله وکړي او کمزوری ځایونه رامینځته کړي چې کیدای شي درز شي.برسیره پردې، اکسیډریشن واقع کیدی شي که چیرې د فلزي سطحې په سمه توګه پاکې یا خوندي نه وي، د فرعي پار ویلډونو المل کیږي.
- د الکترود ناسم ساتنه:الیکټروډونه د ځای ویلډینګ لازمي برخې دي.که دوی مات شوي وي، زیانمن شوي وي، یا په سمه توګه ساتل شوي وي، دوی کولی شي د ویلډینګ په بهیر کې د ګډوډۍ لامل شي، په پایله کې په وروستي محصول کې درزونه رامنځته کیږي.
- حرارتي فشار:د ځای ویلډینګ په جریان کې ګړندۍ تودوخه او یخ کول کولی شي په ویلډ شوي ساحه کې حرارتي فشار رامینځته کړي.که دا فشار په سمه توګه اداره نه شي، دا کولی شي د وخت په تیریدو سره د درزونو رامینځته کیدو لامل شي.
- د ویلډینګ څخه مخکې د چمتووالي نشتوالی:مناسب تیاری، پشمول د موادو ترتیب کول او دا یقیني کول چې دوی په ټینګه ځای کې ساتل کیږي، د ویلډینګ په وخت کې د درزونو مخنیوي لپاره خورا مهم دی.ناکافي تیاری کولی شي د غلط تنظیم کولو یا جنګیدو لامل شي، د درزونو رامینځته کیدو لامل کیږي.
په پایله کې، د نټ سپاټ ویلډینګ ماشینونو لخوا ویلډ شوي محصولاتو کې درزونه مختلف لاملونه کیدی شي ، ډیری وختونه د فشار ، ویلډینګ پیرامیټونو ، د موادو مطابقت ، ککړتیا ، د الکترود ساتنه ، حرارتي فشار ، او د ویلډینګ دمخه چمتووالي مسلو سره تړاو لري.د لوړ کیفیت، درز څخه پاک ویلډونو تولیدولو لپاره، دا اړینه ده چې دې فکتورونو ته د پام وړ پاملرنه وکړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویلډینګ پروسه په دقت سره ترسره کیږي او غوره عملونو ته غاړه ایښودل کیږي.د دې مسلو په حل کولو سره ، تولید کونکي کولی شي د دوی ویلډ شوي محصولاتو بشپړتیا او دوام ته وده ورکړي.
د پوسټ وخت: اکتوبر-23-2023