د ځای ویلډینګ په بیلابیلو صنعتونو کې د فلزي اجزاو سره یوځای کولو لپاره په پراخه کچه کارول شوي تخنیک دی. دا د فلزاتو تر مینځ قوي بانډونو رامینځته کولو کې د خپل موثریت او اعتبار لپاره پیژندل شوی. په هرصورت، د ځای ویلډینګ پروسې په جریان کې، تاسو ممکن د یوې مسلې سره مخ شئ چې د سپیټر په نوم پیژندل کیږي. پدې مقاله کې به موږ د مقاومت ځای ویلډینګ کې د سپیټر رامینځته کیدو لاملونه او د دې کمولو څرنګوالی وپلټو.
د I پوهیدل
په سپاټ ویلډینګ کې سپیټر څه شی دی؟
سپیټر هغه کوچني فلزي څاڅکو ته اشاره کوي چې د ځای ویلډینګ پروسې په جریان کې د ویلډینګ زون څخه ایستل کیدی شي. دا څاڅکي کولی شي توزیع او د شاوخوا کاري پیس ، تجهیزاتو ، یا حتی ویلډر ته غاړه کیږدي. سپیټر نه یوازې د ویلډ ظاهري اغیزه کوي بلکه کولی شي د ویلډینګ غوښتنلیکونو کې د کیفیت او خوندیتوب اندیښنو لامل شي.
د مقاومت ځای ویلډینګ کې د سپیټر لاملونه:
- ککړ الکترودونه:د سپیټر یو عام لامل د ککړ شوي ویلډینګ الکترودونه دي. د الکتروډ په سطح کې ناپاکتیا یا بهرنۍ مادې کولی شي د غیر مساوي تودوخې او په پایله کې د تودوخې رامینځته کیدو لامل شي. په منظم ډول د الکترودونو پاکول او ساتل کولی شي د دې مسلې کمولو کې مرسته وکړي.
- غیر منظم فشار:د ویلډینګ پروسې په جریان کې د ورک پیسونو ترمینځ دوامداره فشار ساتل خورا مهم دي. ناکافي فشار کولی شي د ناڅاپي آرکینګ پایله ولري، کوم چې سپیټر تولیدوي. د ویلډینګ ماشین مناسب اندازه کول او څارنه کولی شي د یونیفورم فشار ډاډمن کولو کې مرسته وکړي.
- د ویلډینګ ناسم پیرامیټونه:د ویلډینګ اوسني، وخت، یا الیکټروډ ځواک لپاره غلط ترتیبات کولی شي د سپیټر سره مرسته وکړي. دا اړینه ده چې د تولید کونکي لارښوونې تعقیب کړئ او د موادو ضخامت او ویلډ شوي ډول پراساس پیرامیټونه تنظیم کړئ.
- د موادو ککړتیا:په فلزي سطحو کې د زنګ، تیلو یا رنګ په څیر د ککړتیا شتون د ویلډیډ کولو لامل کیدی شي. د ویلډینګ دمخه د پاکولو او کمولو له لارې د ورک پیس چمتو کول کولی شي د دې مسلې مخه ونیسي.
- د ورک پیس ضعیف فټ اپ:که چیرې کاري ټوټې په سمه توګه نه وي او په کلکه سره یوځای شوي وي، د ویلډینګ په نقطه کې بریښنایی مقاومت ممکن توپیر ولري، چې د غیر مساوي تودوخې او تودوخې لامل کیږي. ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویلډینګ کولو دمخه د ورک پیس په خوندي توګه موقعیت لري.
د مقاومت ځای ویلډینګ کې د سپیټر کمول:
- د الکترود ساتنه:الکترودونه پاک وساتئ او له ناپاکۍ څخه پاک وساتئ. په منظم ډول معاینه او پاک کړئ ترڅو د غوره فعالیت ډاډ ترلاسه کړئ.
- دوامداره فشار:د ویلډینګ پروسې په اوږدو کې د الیکټروډ ثابت ځواک نظارت او ساتل ترڅو حتی تودوخه یقیني کړي او سپیټر کم کړي.
- سم پیرامیټونه:د ویلډینګ پیرامیټونه د موادو مشخصاتو او د تولید کونکي وړاندیزونو سره سم تنظیم کړئ.
- د سطحې چمتو کول:د ککړتیا مخنیوي لپاره د ویلډیډ کولو لپاره د فلزي سطحې په بشپړه توګه پاکې او کم کړئ.
- مناسب تنظیم:ډاډ ترلاسه کړئ چې د ورک پیسونه په سمه توګه تنظیم شوي او په خوندي ډول د ویلډینګ پرمهال د یونیفورم مقاومت ساتلو لپاره کلک شوي.
په پایله کې ، د مقاومت ځای ویلډینګ کې د سپیټر جوړښت مختلف فاکتورونو ته منسوب کیدی شي ، پشمول د الیکټروډ ککړتیا ، متضاد فشار ، د ویلډینګ غلط پیرامیټونه ، د موادو ککړتیا ، او د ورک پیس ضعیف فټ اپ. د دې مسلو په حل کولو او د مناسبې ساتنې او ویلډینګ تمرینونو پلي کولو سره ، دا ممکنه ده چې سپیټر کم کړئ او د لوړ کیفیت ځای ویلډونه ترلاسه کړئ.
د پوسټ وخت: سپتمبر-23-2023
