Máquina de solda de projeção automática para suporte de máquina de lavar louça

一、Histórico do cliente e pontos problemáticos

A empresa do Grupo YJ é especializada emmoldagem por injeção. Para melhor atender às necessidades dos clientes, eles precisam concluir a soldagem e a moldagem por injeção juntos e entregar diretamente amostras de produtos acabados. Muitas variedades de produtos requerem soldagem em múltiplas estações e vários pontos para soldagem única. A posição pós-soldagem, a deformação e a precisão são controladas dentro de 0,2. Os equipamentos de soldagem tradicionais apresentam os seguintes problemas:

1.Baixa eficiência de soldagem:O antigo processo de produção utiliza soldagem CA de frequência de energia e a eficiência da soldagem é baixa;

2.Aparência de soldagem ruim:Devido à CA, a saída de corrente é instável e há um efeito de cruzamento zero, e a aparência e a qualidade da soldagem não podem ser garantidas;

3.O cliente não está familiarizado com o processo de soldagem por resistência;devido ao envolvimento de longo prazo na indústria de moldagem por injeção, o cliente não está familiarizado com o processo de soldagem por resistência e os requisitos de qualidade após a soldagem são muito altos.

4.Baixa precisão e baixo rendimento:Ao soldar o suporte, os requisitos de múltiplas juntas de solda não podem ser atendidos ao mesmo tempo, e são necessárias múltiplas fixações e soldagem, fazendo com que a aparência e a posição não atendam às necessidades do cliente final. O cliente inspecionou muitos fabricantes de soldagem por resistência em Hebei, Suzhou, Xangai, Zhejiang, Guangzhou e outros lugares, na esperança de obter uma solução adequada. No final, o cliente escolheu a Anjia para desenvolver a solução em conjunto.

Os quatro problemas acima, o cliente está com muita dor de cabeça, está procurando uma solução.

sim,Os clientes têm altos requisitos para equipamentos

   De acordo com as características do produto e a experiência anterior, o cliente e nosso engenheiro de vendas apresentaram os seguintes requisitos para o novo equipamento personalizado após discussão:

1. Requisitos de força de extração após soldagem;
2. Atender aos requisitos de precisão de montagem após a soldagem;
3. Não pode ser escurecido após a soldagem e a lacuna de ligação é ≤0,2 mm;
4. O equipamento requer que a soldagem multiponto seja concluída de uma só vez;

5. Para atender aos requisitos de segurança, comece com as duas mãos e adicione portas de segurança, grades de segurança e acessórios para fácil substituição;

6. Para o problema da taxa de rendimento, adicione um sistema de gerenciamento de qualidade ao equipamento original para garantir que a taxa de rendimento da soldagem possa atingir 99,99%.

De acordo com os requisitos do cliente,máquinas convencionais de soldagem por projeção e ideias de design não podem ser realizadas, o que devo fazer?

Faça você mesmo fotos;

3. De acordo com a necessidade do cliente, desenvolva um sistema automático customizadoprojeçãomáquina de solda para suportes de lava-louças

De acordo com vários requisitos apresentados pelos clientes, o departamento de P&D da empresa, o departamento de tecnologia de soldagem e o departamento de vendas realizaram em conjunto uma nova reunião de pesquisa e desenvolvimento de projetos para discutir tecnologia, acessórios, estruturas, métodos de posicionamento, configurações, listar os principais pontos de risco e fazer um por um. Para a solução, a direção básica e os detalhes técnicos são determinados da seguinte forma:

1. Seleção do tipo de equipamento:Primeiro, devido aos requisitos do processo do cliente, o tecnólogo de soldagem e o engenheiro de P&D discutirão e determinarão o modelo da máquina de solda CC com inversor de frequência intermediária com corpo resistente:AD B - 180*2.

2. Vantagens do equipamento geral:

1) Alta taxa de rendimento: A fonte de energia de soldagem Bosch Rexroth é adotada, com descarga rápida, alta velocidade de subida e saída DC para garantir a qualidade da soldagem. A boa taxa de produto é superior a 99,99%;

2) Dispositivo de alarme inteligente: monitoramento automático de soldagem faltante e soldagem errada, contagem do número de porcas e alarme automático para anormalidades;

3)

4) Substituição diversificada de ferramentas e acessórios: Introduzimos a função de identificação de ferramentas para garantir a estabilidade da qualidade da soldagem de acordo com as diversas necessidades dos clientes. O design do acessório de ferramenta é flexível, a substituição é simples e conveniente, o tempo de operação é economizado, a eficiência do trabalho é bastante melhorada e a segurança do operador durante o processo de substituição é garantida.

5) Garantir totalmente a segurança da operação: o equipamento é equipado com um dispositivo de partida bimanual, e o equipamento só pode ser acionado quando ambas as mãos pressionam o botão de partida ao mesmo tempo, evitando efetivamente possíveis riscos de segurança causados ​​por operação incorreta. Ao mesmo tempo, o equipamento está equipado com porta de segurança e grade de segurança. Assim que alguém se aproximar ou entrar na área perigosa, o equipamento irá parar de funcionar imediatamente, garantindo a segurança do operador e do ambiente de trabalho em todos os aspectos.

6) Estável e confiável: adote componentes principais importados, como Siemens, etc., combinados com o sistema de controle PLC autodesenvolvido da nossa empresa, controle de barramento de rede, autodiagnóstico de falhas, para garantir a estabilidade do equipamento, para alcançar rastreabilidade total de soldagem e acoplamento com o sistema MES;

Anjia discutiu completamente as soluções técnicas e detalhes acima com o cliente e, depois que as duas partes chegaram a um acordo, assinaram o “Acordo Técnico” como o padrão para P&D, design, fabricação e aceitação de equipamentos, e chegaram a um acordo de pedido com a Mercury em 13 de junho de 2021.

4. Design rápido, entrega dentro do prazo e serviço pós-venda profissional ganharam elogios dos clientes!

Depois de confirmar o acordo de tecnologia do equipamento e assinar o contrato, o prazo de entrega de 60 dias foi realmente muito apertado. O gerente de projeto da Anjia realizou imediatamente uma reunião inicial do projeto de produção e determinou o projeto mecânico, projeto elétrico, processamento mecânico, peças adquiridas, montagem e produção conjunta. Ajustar o nó de tempo e a pré-aceitação, retificação, inspeção geral e prazo de entrega do cliente, e despachar ordenadamente as ordens de serviço de cada departamento através do sistema ERP, e supervisionar e acompanhar o andamento dos trabalhos de cada departamento.

Nos últimos 70 dias,a máquina de solda por projeção automática para o suporte da máquina de lavar louçapersonalizado pelo cliente foi finalmente concluído. O cliente veio até nossa empresa para revisão e aprendizado. Após 5 dias de instalação, comissionamento, tecnologia, operação e treinamento, o equipamento atingiu o padrão de aceitação do cliente. Aceitação bem-sucedida. O cliente está muito satisfeito com a produção real e o efeito de soldagemda máquina de solda por projeção automática para o suporte da máquina de lavar louça. Isso os ajudoumelhorar a eficiência da produção, resolver o problema da taxa de rendimento e economizar mão de obra, o que temfoi bem recebido por eles!

5. Atender aos seus requisitos de personalização é a missão de crescimento da Anjia!

   Os clientes são nossos mentores, que material você precisa para soldar? Qual processo de soldagem você precisa? Quais requisitos de soldagem? Precisa de linha de montagem totalmente automática, semiautomática ou? Fique à vontade para perguntar, Anjia pode“desenvolver e personalizar” para você.

Título: Caso de Sucesso de AutomáticoProjeçãoMáquina de solda para suporte de máquina de lavar louça-Suzhou Anjia

Palavras-chave: máquina de solda de suporte giratório de janela, soldador de suporte giratório de janela de duas cabeças, soldador de suporte giratório de janela de automóvel;

Descrição: A máquina de solda convexa de anel de cabeça dupla DC de frequência intermediária éuma máquina de solda de porca de cabeça dupla desenvolvida por Suzhou Anjia de acordo com as necessidades do cliente. O equipamento possui a função de detecção, alarme automático para soldagem perdida e soldagem errada. Proteção de segurança; o produto não fica preto após a soldagem.