Estação de trabalho automática do equipamento de soldadura da projeção do parafuso prisioneiro automotivo do aço carbono

Histórico do cliente e pontos problemáticos

A Shenyang LJ Company introduziu um novo modelo de Red Flag e soldou um total de 39 parafusos M6*20 nas novas peças de estampagem. A profundidade de fusão deve ser superior a 0,2 mm e os parafusos não podem ser danificados. O equipamento de soldagem original apresenta os seguintes problemas:

1. A qualidade da soldagem não pode ser garantida: o equipamento antigo é um equipamento de soldagem por frequência de potência, soldagem manual, a solidez da peça não está dentro do valor de segurança;

1.1 A profundidade de fusão da soldagem não pode atingir: a profundidade de fusão da peça após a soldagem não pode atender aos requisitos;

1.2 respingos de soldagem, rebarbas: a faísca de soldagem do equipamento antigo, rebarbas, danos à forma são sérios, precisam de limpeza manual, a taxa de sucata é alta.

1.3 o investimento em equipamentos é grande, precisa comprar equipamentos estrangeiros: parafusos de soldagem, requisitos de auditoria de bandeira vermelha devem alcançar soldagem automática e fazer controle de circuito fechado completo, registros de parâmetros podem ser rastreados, os fabricantes nacionais não podem atender a esse requisito;

1.4 o tamanho da peça é grande: a peça deste produto é a cerca frontal sob o controle central Hongqi HS5; O tamanho da peça de trabalho é 1900 * 800 * 0,8, o tamanho é grande, a espessura da placa é 0,8 e a soldagem manual é fácil de causar acidentes industriais

2. Os clientes têm altos requisitos de equipamentos

Com base nas características do produto e na experiência anterior, o cliente discutiu com nossos engenheiros de vendas e apresentou os seguintes requisitos para o novo equipamento customizado:

2.1. Atender ao requisito de profundidade de soldagem de 0,2 mm;

2.2. A posição do produto após a soldagem é relativamente alta;

2.3. Batida do dispositivo: 8S/tempo

2.4. Resolva o problema de fixação da peça e segurança de operação, utilize o manipulador para agarrar e aumentar a função anti-respingo;

2.5. Problema de rendimento, aumente o sistema de gestão da qualidade no equipamento original para garantir que o rendimento da soldagem possa chegar a 99,99%.

3. De acordo com as necessidades do cliente, desenvolver e personalizar estação de soldagem de média frequência de parafuso automático

De acordo com as necessidades dos clientes, o departamento de P&D da empresa, o departamento de processo de soldagem e o departamento de vendas realizaram em conjunto uma nova reunião de pesquisa e desenvolvimento de projeto para discutir o processo, fixação, estrutura, modo de posicionamento, configuração, listar os principais pontos de risco e fazer soluções uma por uma e determine a direção básica e os detalhes técnicos da seguinte forma:

3.1 seleção de equipamentos: Em primeiro lugar, devido aos requisitos de processo do cliente, técnicos de soldagem e engenheiros de P&D juntos para determinar a seleção do modelo de máquina de solda DC com inversor de média frequência de fuselagem pesada: ADB-180.

3.2 as vantagens do equipamento geral:

1) Processo de alto rendimento e economia: A fonte de alimentação de soldagem usa fonte de alimentação de soldagem de armazenamento de energia, tempo de descarga curto, velocidade de escalada rápida, saída DC, para garantir que a profundidade de fusão possa atingir 0,2 mm, sem deformação, danos ou escória de soldagem após fio de soldagem, não há necessidade de tratamento de dentes posteriores, o rendimento pode chegar a 99,99% ou mais;

2) Existe um dispositivo de alarme automático para soldagem faltante e soldagem errada, que calcula o número de porcas das peças soldadas. Se ocorrer soldagem faltante ou soldagem errada, o equipamento irá alarmar automaticamente;

3) Alta estabilidade do equipamento: os componentes principais são configuração importada, o uso da integração Siemens PLC de nosso sistema de controle autodesenvolvido, controle de barramento de rede, autodiagnóstico de falhas, para garantir a confiabilidade e estabilidade do equipamento, todo o processo de soldagem pode ser rastreado e pode ser acoplado ao sistema MES;

4) Para resolver o problema de difícil decapagem após a soldagem: nosso equipamento adota uma estrutura de decapagem automática, e a peça pode ser removida automaticamente após a soldagem, para resolver o problema de difícil decapagem de soldagem;

5) Função de autoverificação de qualidade para garantir a qualidade: aumentar o sistema de controle de qualidade para garantir a qualidade da soldagem dos produtos e melhorar a eficiência da soldagem;

6) Com função de sopro de cavacos de rosca pós-soldagem: de acordo com a peça de trabalho e os requisitos de soldagem, são feitos o eletrodo e o dispositivo de posicionamento com função de sopro de cavacos;

A Agera discutiu integralmente o plano técnico e os detalhes acima com o cliente, e as duas partes assinaram o “Acordo Técnico” após chegarem a um acordo, que é usado como padrão de pesquisa e desenvolvimento de equipamentos, design, fabricação e aceitação, e chegaram a um pedido acordo com Shenyang LJ Company em 13 de agosto de 2022.

4. design rápido, pontualidade na entrega, pós-venda profissional, elogios do cliente!

Após a determinação do acordo técnico do equipamento e assinatura do contrato, o prazo de entrega de 50 dias é realmente muito apertado. O gerente de projeto da Agera realizou a reunião de início do projeto de produção pela primeira vez para determinar o projeto mecânico, projeto elétrico, processamento mecânico, peças adquiridas, montagem, nó de tempo de ajuste conjunto e pré-aceitação do cliente, retificação, inspeção geral e prazo de entrega. E através do sistema ERP organizar ordenadamente a ordem de trabalho de cada departamento, supervisionar e acompanhar o processo de trabalho de cada departamento.

Após 50 dias, Shenyang LJ personalizou a estação de soldagem de média frequência com parafuso automático

Finalmente concluído, nosso pessoal de serviço técnico profissional no local do cliente após 10 dias de instalação e comissionamento e equipamentos técnicos, de operação, treinamento e equipamentos foram normalmente colocados em produção e todos atingiram os padrões de aceitação do cliente. Os clientes estão satisfeitos com a produção real e o efeito de soldagem da estação automática de soldagem de frequência intermediária de parafusos, o que os ajuda a melhorar a eficiência da produção, resolver o problema de rendimento e economizar mão de obra.

5. Atender às suas necessidades personalizadas é a missão de crescimento da Agera!

O cliente é nosso mentor. Que material você precisa para soldar? Qual processo de soldagem você precisa? Quais requisitos de soldagem? Precisa de linha de montagem totalmente automática, semiautomática ou? Fique à vontade para propor, a Agera pode “desenvolver e personalizar” para você.

Título: Aço para conformação a quente + máquina de solda por projeção de parafuso - Caso de sucesso da máquina de solda por projeção de placa galvanizada + parafuso - Suzhou Agera

Palavras-chave: estação de soldagem de projeção automática de parafuso, máquina de soldagem de projeção de parafuso galvanizado

Descrição: a máquina de solda convexa para armazenamento de energia de parafuso é uma máquina de solda de cabeça dupla desenvolvida por Suzhou Agera de acordo com as necessidades do cliente, o equipamento tem as funções de sopro, remoção de escória, detecção, alarme automático de soldagem faltante e soldagem errada. Boa aparência após soldagem.