Estação de soldagem de projeção automática de carro para porcas galvanizadas

Introdução ao projeto de estação de trabalho de soldagem por projeção automática de porca galvanizada

Histórico do cliente e pontos problemáticos

A Chengdu HX Company precisava soldar porcas de flange galvanizadas M8 em novas peças de estampagem para o novo modelo de carro da VOLVO. Eles exigiam uma profundidade de penetração de soldagem superior a 0,2 mm sem danificar as roscas. No entanto, o equipamento de soldagem existente enfrentava os seguintes problemas:

Resistência de solda instável: O equipamento antigo, sendo uma máquina de solda de média frequência, resultava em soldagem instável de porcas, levando a uma qualidade inconsistente e a uma alta taxa de rejeição.

Penetração de soldagem inadequada: Devido à pressão instável e à necessidade de acomodar uma certa variedade de porcas, o processo de soldagem real muitas vezes falha em atingir a profundidade de penetração necessária ou o desempenho de acompanhamento do cilindro se deteriora.

Respingos e rebarbas excessivos de soldagem, danos graves à rosca: O equipamento antigo gerava grandes faíscas e rebarbas excessivas durante a soldagem, resultando em danos graves à rosca e exigindo corte manual da rosca, levando a uma alta taxa de refugo.

É necessário um grande investimento, é necessário adquirir equipamento estrangeiro: a auditoria da Volvo exigiu soldadura totalmente automática de porcas com controlo de circuito fechado e registo de parâmetros rastreáveis. As amostras dos fabricantes nacionais não conseguiram atender a esses requisitos.

Esses problemas causaram dores de cabeça significativas para o cliente, que buscava soluções ativamente.

Elevados requisitos do cliente para equipamentos

Com base nas características do produto e na experiência anterior, o cliente, juntamente com nossos engenheiros de vendas, discutiram e estabeleceram os seguintes requisitos para o novo equipamento personalizado:

Atenda ao requisito de profundidade de penetração de soldagem de 0,2 mm.

Nenhuma deformação, dano ou escória de soldagem grudada nas roscas após a soldagem, eliminando a necessidade de corte de rosca.

Tempo de ciclo do equipamento: 7 segundos por ciclo.

Resolva problemas de fixação e segurança da peça de trabalho usando garras robóticas e adicionando recursos anti-respingos.

Melhore a taxa de rendimento incorporando um sistema de gestão de qualidade no equipamento existente para garantir uma taxa de aprovação de soldagem de 99,99%.

Dados os requisitos do cliente, as máquinas convencionais de soldagem por projeção e as abordagens de projeto eram inadequadas. O que fazer?

Desenvolvimento de estação de trabalho de soldagem por projeção automática de porca galvanizada personalizada

Levando em consideração os requisitos do cliente, o departamento de P&D da empresa, o departamento de tecnologia de soldagem e o departamento de vendas realizaram em conjunto uma nova reunião de desenvolvimento de projeto. Eles discutiram processos, acessórios, estruturas, métodos de posicionamento, configurações, identificaram os principais pontos de risco e desenvolveram soluções para cada um, determinando a direção básica e os detalhes técnicos da seguinte forma:

Seleção de equipamento: Considerando os requisitos de processo do cliente, engenheiros de soldagem e engenheiros de P&D decidiram usar o modelo de máquina de solda CC com inversor de média frequência para serviço pesado ADB-360.

Vantagens do equipamento geral:

Função de compensação automática: O equipamento possui compensação automática para tensão e corrente da rede para garantir quantidade e qualidade de soldagem estáveis.

Função de proteção de segurança: O equipamento é equipado com função de autoproteção contra sobrecarga, garantindo a integridade do programa e função de alarme detalhada para garantir uma operação segura.

Sistema de controle inteligente: adota um controlador de soldagem de conversão de frequência com tela de toque, suporta vários conjuntos de armazenamento de parâmetros de soldagem e aumenta a flexibilidade operacional.

Estabilidade e Confiabilidade: O equipamento possui estrutura razoável, fácil manutenção, função de monitoramento do processo de soldagem para garantir que os parâmetros de soldagem atendam aos padrões e rastreabilidade dos dados.

Controle de soldagem multifuncional: Possui função de bloqueio de senha do programa de soldagem e função de detecção de parafuso/porca para garantir a qualidade da soldagem.

Operação conveniente: Equipado com função de ajuste de pressão pneumática, fácil operação e altura de fechamento atende às necessidades de produção, melhorando a conveniência da operação.

Função de compensação automática: A máquina de solda possui função de compensação automática após retificação, melhorando a precisão da soldagem, e é integrada na tela de controle principal externa para operação segura e confiável.

Produção Eficiente: O equipamento possui função de retirada e venda de cilindros, operação flexível e alta eficiência de produção.

Depois de discutir minuciosamente as soluções técnicas e os detalhes com o cliente, ambas as partes chegaram a um acordo e assinaram um “Acordo Técnico” como padrão para desenvolvimento, projeto, fabricação e aceitação de equipamentos. Em 13 de julho de 2024, um acordo de pedido foi firmado com a Chengdu HX Company.

Design rápido, entrega no prazo, serviço pós-venda profissional, elogios recebidos do cliente!

Após a determinação do acordo técnico do equipamento e assinatura do contrato, o prazo de entrega de 50 dias foi realmente apertado. O gerente de projeto da AGERA realizou prontamente uma reunião inicial do projeto de produção, determinou o projeto mecânico, projeto elétrico, processamento mecânico, peças terceirizadas, montagem, nós de tempo de comissionamento, pré-aceitação da fábrica do cliente, retificação, inspeção final e prazo de entrega, e organizou e acompanhou em diversos processos de trabalho departamentais através do sistema ERP.

Cinquenta dias se passaram rapidamente e a estação de trabalho de soldagem por projeção automática de porca galvanizada personalizada para Chengdu HX foi finalmente concluída. Nosso pessoal de serviço técnico profissional passou 10 dias instalando, depurando e fornecendo treinamento técnico e operacional nas instalações do cliente. O equipamento foi colocado em produção com sucesso e atendeu a todos os critérios de aceitação do cliente. O cliente ficou muito satisfeito com os resultados reais de produção e soldagem da Estação de Trabalho de Soldagem por Projeção Automática de Porca Galvanizada. Ajudou a melhorar a eficiência da produção, resolveu o problema da taxa de rendimento, economizou custos de mão de obra e recebeu elogios!