A estação de trabalho de soldagem por pontos totalmente automática para novas peças automotivas de energia é uma estação de soldagem totalmente automática desenvolvida pela Suzhou Agera de acordo com as necessidades do cliente.A estação de soldagem possui carga e descarga automática, posicionamento automático, soldagem automática e realiza soldagem por ponto e soldagem por projeção em uma estação.
1. Histórico do cliente e pontos problemáticos
A T Company, uma empresa de veículos elétricos nascida no Vale do Silício, é pioneira global em veículos elétricos.Estabeleceu uma fábrica em Xangai em 2018, abrindo um novo capítulo na produção localizada de veículos elétricos T.Com o aumento do número de pedidos nacionais e de exportação, pequenas montagens O número de peças soldadas tem aumentado rapidamente, e a soldagem por projeção e soldagem por pontos de peças estampadas tornaram-se novos desafios para a T Company e suas empresas de apoio.Os principais problemas são os seguintes:
1. A eficiência da soldagem é muito baixa: Este produto é um conjunto de luz de carro e cabine frontal.Existem soldagem por pontos e soldagem por projeção de porca em um único produto.O processo original consiste em duas máquinas com estações duplas, primeiro a soldagem por pontos e depois a soldagem por projeção, e o ciclo de soldagem não pode ser alcançado.requisitos de produção em massa;
2. O operador investiu muito: o processo original consistia em dois equipamentos, uma pessoa e uma máquina de solda para completar a cooperação, e 11 tipos de peças exigiam 6 equipamentos e 6 pessoas;
3. O número de ferramentas é grande e a troca é mais complicada: 11 tipos de peças de trabalho requerem 13 ferramentas de soldagem por pontos e 12 ferramentas de soldagem por projeção, e uma prateleira resistente é necessária apenas para a prateleira, e muito tempo é necessário para substituição de ferramentas todas as semanas;
4. A qualidade da soldagem não está de acordo com o padrão: várias máquinas de soldagem são operadas por pessoas diferentes, os parâmetros do processo de soldagem por projeção e o layout do processo de soldagem por pontos são completamente diferentes e a comutação de vários processos no local causa defeitos em diferentes lotes de produtos;
5. Incapaz de atender às funções de armazenamento e detecção de dados: o processo original está na forma de uma máquina autônoma, sem funções de detecção e armazenamento de dados, incapaz de alcançar a rastreabilidade dos parâmetros e incapaz de atender aos requisitos de dados da empresa T para equipamento.
Os clientes estão muito angustiados com os cinco problemas acima e não conseguiram encontrar uma solução.
Amostras de novas peças automotivas de energia
2. Os clientes têm altos requisitos de equipamentos
A empresa T e sua empresa de suporte Wuxi nos encontraram por meio de outros clientes em novembro de 2019, discutiram com nossos engenheiros de vendas e propuseram personalizar máquinas de solda com os seguintes requisitos:
1. A eficiência precisa ser melhorada, é melhor atender às necessidades de soldagem por pontos e soldagem por projeção de porcas de produtos, e a eficiência de produção de uma única peça precisa ser aumentada para mais de 2 vezes a existente;
2. Os operadores precisam estar comprimidos, preferencialmente dentro de 3 pessoas;
3. As ferramentas precisam ser compatíveis com os dois processos de soldagem por pontos e soldagem por projeção, e combinar ferramentas multiprocessos para reduzir o número de ferramentas;
4. Para garantir a qualidade da soldagem, o sistema combina automaticamente os parâmetros de soldagem para os diferentes processos do produto, reduzindo a influência de fatores humanos;
5. O equipamento precisa fornecer funções de detecção de parâmetros e armazenamento de dados para atender aos requisitos de dados do sistema MES de fábrica.
De acordo com a solicitação do cliente, a máquina de solda por pontos comum existente não consegue realizá-la, o que devo fazer?
3. De acordo com as necessidades do cliente, pesquise e desenvolva novas estações de trabalho de soldagem por pontos automáticas de peças automotivas de energia personalizadas
De acordo com vários requisitos apresentados pelos clientes, o departamento de P&D da empresa, o departamento de tecnologia de soldagem e o departamento de vendas realizaram em conjunto uma nova reunião de pesquisa e desenvolvimento de projeto para discutir o processo, estrutura, método de alimentação de energia, método de detecção e controle, listar os principais pontos de risco , e faça um por um Com a solução, a direção básica e os detalhes técnicos são determinados da seguinte forma:
1. Teste de impermeabilização da peça: O tecnólogo de soldagem Agera fez um acessório simples para impermeabilização na velocidade mais rápida e usou nossa máquina de solda por pontos existente para teste de impermeabilização.Após os testes de ambas as partes, atendeu aos requisitos de soldagem da empresa T e determinou os parâmetros de soldagem., a seleção final da fonte de alimentação de soldagem a ponto DC com inversor de frequência intermediária;
2. Solução de estação de trabalho robótica: engenheiros de P&D e tecnólogos de soldagem se comunicaram juntos e determinaram a solução final de estação de trabalho de soldagem automática por ponto do robô de acordo com os requisitos do cliente, consistindo em robôs de seis eixos, máquinas de solda por pontos, estações de retificação, máquinas de soldagem convexas e mecanismo de alimentação e mecanismo de transporte de alimentação;
3. Vantagens de todo o equipamento da estação:
1) A batida é rápida e a eficiência é o dobro do original: dois robôs de seis eixos são usados para ferramentas e manuseio de materiais, e são combinados com máquinas de solda a ponto e máquinas de solda por projeção para soldagem, reduzindo o deslocamento e a transferência de material do dois processos, e através da otimização O caminho do processo, a batida geral chega a 25 segundos por peça, e a eficiência é aumentada em 200%;
2) Toda a estação é automatizada, economizando mão de obra, realizando o gerenciamento de uma pessoa para uma estação e resolvendo a má qualidade causada pelo homem: através da integração de soldagem a ponto e soldagem por projeção, juntamente com captura e descarga automática, uma pessoa pode operar em uma única estação, duas estações de trabalho podem completar a soldagem de 11 tipos de peças, economizando 4 operadores.Ao mesmo tempo, devido à realização da fabricação inteligente e de todo o processo de operação do robô, o problema da má qualidade causada pelo homem é resolvido;
3) Reduza o uso de ferramentas e coloque custos de manutenção e economize tempo: através do esforço dos engenheiros, a peça é formada em um conjunto no ferramental, que é travado pelo cilindro e movido para as estações de soldagem a ponto e soldagem por projeção por o robô para soldagem, reduzindo o número de ferramentas para 11 conjuntos, reduzindo o uso de ferramentas em 60%, economizando muito no custo de manutenção e colocação de ferramentas;
4) Os dados de soldagem são conectados ao sistema MES para facilitar a análise dos dados de qualidade e garantir a qualidade da soldagem: a estação de trabalho adota controle de barramento para capturar os parâmetros das duas máquinas de soldagem, como corrente, pressão, tempo, pressão da água, deslocamento e outros parâmetros, e compará-los através da curva Sim, transmitir os sinais OK e NG para o computador host, para que a estação de soldagem possa se comunicar com o sistema MES da oficina, e o pessoal de gerenciamento possa monitorar a situação da estação de soldagem em o escritório;
4. Prazo de entrega: 50 dias úteis.
Agera discutiu detalhadamente o plano técnico e os detalhes acima com a empresa T e, finalmente, as duas partes chegaram a um acordo e assinaram o “Acordo Técnico”, que foi usado como padrão para P&D, design, fabricação e aceitação de equipamentos.Em dezembro de 2019, assinou um contrato com a empresa Wuxi para apoiar o contrato de pedido da T Equipment.
Estação de trabalho de soldagem por pontos totalmente automática para peças automotivas de nova energia
4. Design rápido, entrega dentro do prazo e serviço pós-venda profissional ganharam elogios dos clientes!
Depois de confirmar o acordo de tecnologia do equipamento e assinar o contrato, o gerente de projeto da Agera realizou imediatamente a reunião de início do projeto de produção e determinou os nós de tempo de projeto mecânico, projeto elétrico, usinagem, peças adquiridas, montagem, depuração conjunta e pré-aceitação do cliente na fábrica, retificação, fiscalização geral e prazo de entrega, e através do sistema ERP despachar ordenadamente as ordens de serviço de cada departamento, supervisionar e acompanhar o andamento dos trabalhos de cada departamento.
O tempo passou rapidamente e 50 dias úteis passaram rapidamente.A estação de trabalho de soldagem por pontos personalizada da empresa T para peças automotivas foi concluída após testes de envelhecimento.Após 15 dias de instalação e comissionamento e treinamento em tecnologia, operação e manutenção, os equipamentos foram colocados em produção normalmente e todos atingiram os padrões de aceitação do cliente.A Empresa T está muito satisfeita com a produção real e o efeito de soldagem da estação de trabalho de soldagem por pontos para peças automotivas.Isso os ajudou a resolver o problema da eficiência da soldagem, melhorar a qualidade da soldagem, economizar custos de mão de obra e conectar-se com sucesso ao sistema MES.Ao mesmo tempo, proporcionou-lhes uma oficina não tripulada.Estabeleceu uma base sólida e deu-nos grande reconhecimento e elogios à Agera!
5. A missão de crescimento da Agera é atender aos seus requisitos de personalização!
Os clientes são nossos mentores, que material você precisa para soldar?Qual processo de soldagem é necessário?Quais requisitos de soldagem?Precisa de estação de trabalho totalmente automática, semiautomática ou linha de montagem?Fique à vontade para perguntar, a Agera pode “desenvolver e personalizar” para você.
Horário da postagem: 22 de fevereiro de 2023