Quadrado de fio trançado de cobre para automóvel de nova energia formando máquina de solda automática

A TK Company foi fundada na China em 1998. É uma das empresas industriais dos Estados Unidos e está envolvida em conexões automotivas, eletrodomésticos de alta tensão, indústrias elétricas e outras. A TK Company é conhecida por seus produtos e soluções de sistemas inovadores e de ponta, e também é um dos maiores fornecedores mundiais de tecnologia automotiva. Em março de 2023, a TK Company exigiu que Suzhou Agera desenvolvesse uma máquina multifuncional de formação e corte de fio trançado de cobre de acordo com os requisitos. O equipamento adota um mecanismo automático de tração de fio e um módulo de corte automático, que pode atender ao ritmo 12S, adicionar um sistema de gerenciamento de qualidade e funções de fotografia e inspeção CCD. , uma máquina de solda que pode garantir a qualidade da soldagem. A seguir está a cena em que os clientes nos encontraram:

1. Histórico do cliente e pontos problemáticos

A TK assumiu o produto do projeto AD da marca de luxo alemã, que exige alta precisão, altos requisitos de produção, altos padrões de inspeção, grandes quantidades, ritmo rápido e menos participação manual:

1.1 Requisitos de alta precisão: O desenvolvimento de novos produtos requer precisão dimensional líder do setor e a TK não possui amostras de equipamentos no local.

1.2 Altos requisitos de produção: o produto não deve ser deformado, a superfície de corte não pode ter ângulos R e C e o tamanho da formação quadrada de dois estágios deve ser de 0,5 mm.

1.3 Ritmo rápido e alto grau de automação: TK requer soldagem e blanking totalmente automáticos, minimizando a participação humana e alcançando uma operação tola;

1.4 Todos os dados principais precisam ser salvos: Como os produtos produzidos são acessórios para veículos de energia nova e envolvem peças de inspeção alfandegária, todo o processo de soldagem deve ser monitorado e os dados principais devem ser salvos;

Os quatro problemas acima dão dor de cabeça aos clientes e eles estão sempre em busca de soluções.

2. Os clientes têm altos requisitos de equipamentos

Com base nas características do produto e na experiência anterior, o cliente apresentou os seguintes requisitos para o novo equipamento personalizado após discussões com nossos engenheiros de vendas:

2.1 Atender ao requisito de ritmo de soldagem da peça 12S;

2.2 Atender aos requisitos de desenho após prensagem e conformação;

2.3 Prensagem quadrada automática e corte automático após alimentação manual;

2.4 Desenvolver de forma independente o sistema de dados MES para economizar tempo de soldagem, pressão de soldagem, deslocamento de soldagem e corrente de soldagem no banco de dados.

De acordo com as necessidades do cliente, as máquinas de solda por resistência convencionais e as ideias de design simplesmente não podem ser alcançadas. O que devo fazer?

3. De acordo com as necessidades do cliente, desenvolva uma máquina multifuncional personalizada para formação e corte de fio trançado de cobre

De acordo com vários requisitos apresentados pelos clientes, o Departamento de P&D, o Departamento de Processo de Soldagem e o Departamento de Vendas da empresa realizaram em conjunto uma nova reunião de pesquisa e desenvolvimento de projeto para discutir o processo, fixação, estrutura, método de posicionamento e configuração, listar os principais pontos de risco e tome decisões uma por uma. A solução, a direção básica e os detalhes técnicos são determinados da seguinte forma:

3.1 Seleção do equipamento: Em primeiro lugar, devido aos requisitos do processo do cliente, o técnico de soldagem e o engenheiro de P&D discutiram juntos para determinar o modelo da máquina de solda DC com inversor de média frequência com corpo resistente: ADB-920.

3.2 Vantagens do equipamento geral:

3.2.1 Taxa de alto rendimento, economia de batidas: A fonte de energia de soldagem adota fonte de energia de soldagem DC inversora, que tem tempo de descarga curto, velocidade de subida rápida e saída DC para garantir a espessura após a prensagem;

3.2.2 Soldagem automática, alta eficiência e velocidade rápida: o equipamento utiliza carregamento manual de materiais de bobina, e o corte quadrado automático pode garantir a consistência do produto;

3.2.3 Alta estabilidade do equipamento: Os componentes principais são configurações importadas e o Siemens PLC é usado para integrar nosso sistema de controle desenvolvido de forma independente, controle de barramento de rede e autodiagnóstico de falhas para garantir a confiabilidade e estabilidade do equipamento. Todo o processo de soldagem pode ser rastreado. Em caso de soldagem faltante ou errada, o equipamento irá alarmar automaticamente e o sistema SMES poderá ser salvo;

3.2.4 Vedação geral do equipamento: Todo o equipamento é protegido por segurança e equipado com sistemas internos e externos de refrigeração a água para atender aos requisitos de oficinas livres de poeira;

A Agera discutiu integralmente o plano técnico e os detalhes acima com o cliente. Depois que as duas partes chegaram a um acordo, elas assinaram um “Acordo Técnico” como padrão para desenvolvimento, projeto, fabricação e aceitação de equipamentos. A Agera chegou a um acordo de pedido com a TK Company em 30 de março de 2023.

4. Design rápido, entrega dentro do prazo e serviço pós-venda profissional ganharam muitos elogios dos clientes!

Depois de confirmar o acordo de tecnologia do equipamento e assinar o contrato, o prazo de entrega de 100 dias para o equipamento de soldagem totalmente automático recém-desenvolvido foi realmente muito apertado. O gerente de projeto da Agera realizou imediatamente uma reunião inicial do projeto de produção e determinou o projeto mecânico, o projeto elétrico e o processamento mecânico. , peças terceirizadas, montagem, pontos de tempo de depuração conjunta e pré-aceitação, retificação, inspeção geral e prazo de entrega quando os clientes chegam à fábrica, e organizar ordens de serviço para cada departamento de forma ordenada através do sistema ERP, supervisionar e acompanhar o andamento do trabalho de cada departamento.

100 dias se passaram e a máquina multifuncional de formação e corte de fio trançado de cobre personalizado da TK foi finalmente concluída. Após 30 dias de instalação, depuração, tecnologia, operação e treinamento por nosso pessoal de serviço técnico profissional no local do cliente, o equipamento foi colocado em produção normalmente e está totalmente operacional. Atingiu os critérios de aceitação do cliente. Os clientes estão muito satisfeitos com os resultados reais de produção e soldagem da máquina multifuncional para formação e corte de fio trançado de cobre. Ajudou-os a melhorar a eficiência da produção, a resolver problemas de rendimento, a poupar mão-de-obra e a garantir a consistência e estabilidade do produto, o que foi bem recebido por eles!