A precisão da estrutura de soldagem de média frequênciamáquina de solda a pontonão está apenas relacionado à precisão de cada preparação de peça e à precisão dimensional no processo de processamento, mas também depende em grande parte da precisão do próprio acessório de montagem-soldagem, e a precisão do acessório refere-se principalmente ao posicionamento de o acessório Em termos de tolerância das dimensões de posicionamento e dimensões de posição das peças, isso é determinado pela precisão das peças a serem montadas e soldadas.Portanto, pode-se observar que a precisão da estrutura de soldagem está intimamente relacionada à precisão do acessório da ferramenta.
Requisitos básicos para o projeto específico do grampo Requisitos principais:
Possui resistência e rigidez suficientes para garantir que o corpo da braçadeira funcione normalmente durante a montagem ou soldagem, e não causa deformação e vibração inadmissíveis sob a ação da força de fixação, força de restrição de deformação de soldagem, gravidade e força inercial.
A estrutura é simples e leve.A estrutura é o mais simples e compacta possível, garantindo resistência e rigidez.É pequeno em tamanho, leve e fácil de carregar e descarregar peças de trabalho.Janelas, ranhuras, etc. podem ser abertas em peças que não afetam a resistência e rigidez para reduzir a qualidade estrutural.Principalmente para pinças manuais ou móveis, sua massa geralmente não ultrapassa 10kg.
A instalação é estável e confiável.O corpo do grampo pode ser colocado na fundação da oficina ou instalado na bancada (estrutura) da máquina posicionadora.Para ser estável, o seu centro de gravidade deve ser o mais baixo possível.Se o centro de gravidade for alto, a área de apoio aumentará proporcionalmente.No meio da superfície inferior Geralmente é escavado para fazer sobressair a área circundante.
A estrutura possui bom acabamento e deve ser fácil de fabricar, montar e inspecionar.Cada superfície de base de posicionamento no corpo do grampo e a superfície de base para instalação de vários componentes devem ser processadas.Se for uma fundição, uma saliência de 3 mm a 5 mm deve ser fundida para reduzir a área de processamento.Deve haver uma certa lacuna entre a superfície fosca não processada e a superfície da peça de trabalho, geralmente de 8 mm a 15 mm para evitar interferência com a peça de trabalho.Se for uma superfície lisa, deve ter 4 mm-10 mm.
As dimensões devem ser estáveis e ter um certo grau de precisão.Os grampos fundidos devem ser envelhecidos e os corpos dos grampos soldados devem ser recozidos.Cada superfície de posicionamento e superfície de montagem deve ter tamanho e precisão de formato apropriados.
Fácil de limpar.Durante o processo de montagem e soldagem, respingos, fumaça e outros detritos cairão inevitavelmente no acessório e devem ser fáceis de limpar.
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Horário da postagem: 19 de fevereiro de 2024