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Análise dos requisitos de projeto de fixação para máquinas de solda a ponto de média frequência

A precisão da estrutura de soldagem de média frequênciamáquina de solda a pontonão está apenas relacionado à precisão de cada preparação de peça e à precisão dimensional no processo de processamento, mas também depende em grande parte da precisão do próprio acessório de montagem-soldagem, e a precisão do acessório refere-se principalmente ao posicionamento de o acessório Em termos de tolerância das dimensões de posicionamento e dimensões de posição das peças, isso é determinado pela precisão das peças a serem montadas e soldadas. Portanto, pode-se observar que a precisão da estrutura de soldagem está intimamente relacionada à precisão do acessório da ferramenta.

Soldador por ponto inversor SE

Requisitos básicos para o projeto específico do grampo Requisitos principais:

Possui resistência e rigidez suficientes para garantir que o corpo da braçadeira funcione normalmente durante a montagem ou soldagem, e não causa deformação e vibração inadmissíveis sob a ação da força de fixação, força de restrição de deformação de soldagem, gravidade e força inercial.

A estrutura é simples e leve. A estrutura é o mais simples e compacta possível, garantindo resistência e rigidez. É pequeno em tamanho, leve e fácil de carregar e descarregar peças de trabalho. Janelas, ranhuras, etc. podem ser abertas em peças que não afetam a resistência e rigidez para reduzir a qualidade estrutural. Principalmente para pinças manuais ou móveis, sua massa geralmente não ultrapassa 10kg.

A instalação é estável e confiável. O corpo do grampo pode ser colocado na fundação da oficina ou instalado na bancada (estrutura) da máquina posicionadora. Para ser estável, o seu centro de gravidade deve ser o mais baixo possível. Se o centro de gravidade for alto, a área de apoio aumentará proporcionalmente. No meio da superfície inferior Geralmente é escavado para fazer sobressair a área circundante.

A estrutura possui bom acabamento e deve ser fácil de fabricar, montar e inspecionar. Cada superfície de base de posicionamento no corpo do grampo e a superfície de base para instalação de vários componentes devem ser processadas. Se for uma fundição, uma saliência de 3 mm a 5 mm deve ser fundida para reduzir a área de processamento. Deve haver uma certa lacuna entre a superfície fosca não processada e a superfície da peça de trabalho, geralmente de 8 mm a 15 mm para evitar interferência com a peça de trabalho. Se for uma superfície lisa, deve ter 4 mm-10 mm.

As dimensões devem ser estáveis ​​e ter um certo grau de precisão. Os grampos fundidos devem ser envelhecidos e os corpos dos grampos soldados devem ser recozidos. Cada superfície de posicionamento e superfície de montagem deve ter tamanho e precisão de formato apropriados.

Fácil de limpar. Durante o processo de montagem e soldagem, respingos, fumaça e outros detritos cairão inevitavelmente no acessório e devem ser fáceis de limpar.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. é uma empresa envolvida no desenvolvimento de montagem automatizada, soldagem, equipamentos de teste e linhas de produção. É usado principalmente em hardware de eletrodomésticos, fabricação de automóveis, chapas metálicas, indústrias eletrônicas 3C, etc. De acordo com as necessidades do cliente, podemos desenvolver e personalizar várias máquinas de solda, equipamentos de soldagem automatizados, linhas de produção de montagem e soldagem, linhas de montagem, etc. , para fornecer soluções globais automatizadas adequadas para a transformação e atualização empresarial e ajudar as empresas a realizar rapidamente a transformação dos métodos de produção tradicionais para métodos de produção de médio a alto nível. Serviços de transformação e modernização. Se você estiver interessado em nossos equipamentos de automação e linhas de produção, entre em contato conosco:leo@agerawelder.com


Horário da postagem: 19 de fevereiro de 2024