Frequência intermediáriamáquinas de solda a pontorequerem eletrodos para completar o processo de soldagem. A qualidade dos eletrodos afeta diretamente a qualidade das soldas. Os eletrodos são usados principalmente para transmitir corrente e pressão à peça de trabalho. No entanto, o uso de materiais de eletrodo de qualidade inferior pode acelerar o desgaste durante o uso, levando ao aumento do tempo de retificação e ao desperdício de matéria-prima. Portanto, é importante selecionar eletrodos com base nos materiais a serem soldados.
Os eletrodos precisam ter um certo nível de dureza em altas temperaturas, especialmente para manter essa dureza em temperaturas entre 5.000-6.000°C. Maior dureza em altas temperaturas evita o empilhamento dos eletrodos durante o processo de soldagem. Normalmente, a temperatura na superfície de contato entre a peça e o eletrodo durante a soldagem é cerca de metade do ponto de fusão do metal soldado. Se o material do eletrodo tiver alta dureza em altas temperaturas, mas baixa dureza durante a soldagem, ainda poderá ocorrer empilhamento.
A extremidade funcional do eletrodo vem em três formatos: cilíndrico, cônico e esférico. As formas cônicas e esféricas são mais comumente usadas porque melhoram o resfriamento e reduzem a temperatura do eletrodo. Embora os eletrodos esféricos tenham uma vida útil mais longa, dissipação de calor mais rápida e melhor aparência da solda, fabricá-los e especialmente repará-los pode ser um desafio. Portanto, eletrodos cônicos são geralmente preferidos.
A seleção da superfície de trabalho depende da pressão aplicada. Uma superfície de trabalho maior é necessária quando a pressão é alta para evitar danos à extremidade do eletrodo. Portanto, à medida que a espessura da placa aumenta, o diâmetro da superfície de trabalho precisa aumentar. A superfície de trabalho desgasta-se gradualmente e aumenta durante a operação. Portanto, são necessários reparos oportunos durante a produção da soldagem para evitar uma diminuição na densidade de corrente, levando à redução da penetração da fusão ou até mesmo à ausência do núcleo de fusão. Adotar um método onde a corrente aumenta automaticamente com o aumento do número de soldas pode prolongar o tempo entre dois reparos.
Como resolver pequenas falhas em máquinas de solda por pontos de frequência intermediária?
O equipamento não liga: anormalidade no tiristor da máquina, falha na placa P da caixa de controle.
O equipamento não funciona após funcionar: pressão de gás insuficiente, falta de ar comprimido, válvula solenóide anormal, interruptor de operação anormal ou controlador não ligado, operação do relé de temperatura.
Aparecem trincas nas soldas: camada excessiva de oxidação na superfície da peça, alta corrente de soldagem, baixa pressão do eletrodo, defeitos no metal soldado, desalinhamento do eletrodo inferior, ajuste impreciso do equipamento.
Resistência insuficiente dos pontos de solda: pressão insuficiente do eletrodo, se a haste do eletrodo está bem fixada.
Respingos excessivos durante a soldagem: oxidação severa da cabeça do eletrodo, mau contato das peças soldadas, se o interruptor de ajuste está muito alto.
Ruído alto do contator CA de soldagem: se a tensão de entrada do contator CA durante a soldagem é inferior à sua própria tensão de liberação em 300 volts.
Superaquecimento do equipamento: verifique a pressão de entrada da água, a vazão da água, a temperatura da água fornecida e se o resfriamento da água está bloqueado: leo@agerawelder.com
Horário da postagem: 11 de março de 2024
