Analisando as causas de soldagem incompleta e rebarbas em máquinas de solda a ponto de média frequência

Após uso prolongado de frequência médiamáquinas de solda a ponto, os estados mecânico e elétrico podem diminuir, levando a vários problemas menores durante o processo de soldagem, como soldagem incompleta e rebarbas nos pontos de solda. Aqui, analisaremos esses dois fenômenos e suas causas:

Soldagem incompleta refere-se quando o diâmetro da pepita de solda é menor que o diâmetro mínimo especificado, manifestando-se como uma aparência esbranquiçada no ponto de solda. Este fenômeno ocorre principalmente devido a parâmetros de soldagem imprecisos, entrada de corrente insuficiente ou tempo de soldagem curto, levando à fusão incompleta. Outros motivos incluem:

Os pontos de solda estão muito próximos, causando desvio de corrente durante a soldagem por pontos.

Desvio que ocorre ao soldar pastilhas de cobre.

Faces finais do eletrodo maiores aumentam a área de contato entre a peça de trabalho e o eletrodo.

Distorção do ponto de solda.

Impurezas na superfície da cabeça do eletrodo ou da placa.

As causas de rebarbas nos pontos de solda incluem principalmente:

Corrente de soldagem excessiva.

Tempo de soldagem insuficiente.

Formação de pontos de solda nas bordas.

Impurezas ou manchas de óleo na superfície da peça de trabalho.

Tamanho insuficiente da face final da cabeça do eletrodo.

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