Na soldagem a ponto contínua com frequência médiamáquina de solda a ponto, quanto menor a distância do ponto e mais espessa a placa, maior será o efeito de desvio. Se o material soldado for uma liga leve altamente condutora, o efeito de desvio será ainda mais severo. A distância mínima especificada do ponto é considerada principalmente para mitigar o efeito de desvio.
Ao usar condições fortes e alta pressão do eletrodo, a distância do ponto pode ser reduzida adequadamente. Além disso, ao usar monitoramento de expansão térmica ou controladores capazes de alterar sequencialmente a corrente em cada ponto, e outros dispositivos que possam compensar efetivamente o efeito de desvio, a distância do ponto não pode ser restringida.
Impacto da Sequência de Soldagem: Quando os pontos soldados são distribuídos em ambos os lados, a relação de desvio em ambos os lados é maior do que quando o desvio ocorre apenas em um lado.
Impacto da condição da superfície da peça: O mau tratamento da superfície, como contaminação por óleo e filme de óxido, aumenta a resistência de contato, aumentando assim a resistência total da área de soldagem. Isso resulta em uma diminuição relativa na resistência shunt e em um aumento na corrente.
Contato na área não soldada entre o eletrodo e a peça de trabalho: Isso às vezes pode causar desvios significativos e até mesmo queimar a peça de trabalho.
Montagem inadequada da peça ou montagem excessivamente apertada: O contato excessivo em áreas sem soldagem pode levar a desvios significativos.
Impacto das características do processo de soldagem a ponto unilateral: Quando duas peças soldadas têm a mesma espessura, se a impedância do shunt for menor que a impedância da soldagem, o shunt será maior que a corrente que passa pelo ponto de soldagem.
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Horário da postagem: 13 de março de 2024
