Causas de rebarbas na soldagem por pontos com inversor de média frequência？

Rebarbas, também conhecidas como projeções ou rebarbas, são bordas elevadas indesejadas ou excesso de material que podem ocorrer durante o processo de soldagem por pontos usando máquinas de soldagem por pontos com inversor de média frequência. Eles podem comprometer a qualidade e a estética da junta soldada. Este artigo tem como objetivo explorar as razões por trás da formação de rebarbas na soldagem a ponto com inversor de média frequência.

1. Corrente de soldagem excessiva: Uma das principais causas de rebarbas é a corrente de soldagem excessiva. Quando a corrente de soldagem é muito alta, pode levar à fusão excessiva e à expulsão do metal fundido. Esta expulsão cria saliências ou rebarbas ao longo da costura de solda, resultando em uma junta irregular e imperfeita.
2. Pressão inadequada do eletrodo: A pressão insuficiente do eletrodo pode contribuir para a formação de rebarbas. A pressão do eletrodo é responsável por manter o contato adequado entre as peças durante o processo de soldagem. Se a pressão do eletrodo for muito baixa, ele poderá não conter efetivamente o metal fundido, permitindo que ele escape e forme rebarbas ao longo das bordas da solda.
3. Alinhamento Inadequado do Eletrodo: O alinhamento incorreto do eletrodo pode causar concentração localizada de calor e, consequentemente, formação de rebarbas. Quando os eletrodos estão desalinhados, a distribuição de calor torna-se desigual, levando a áreas localizadas de fusão excessiva e expulsão de material. Essas áreas são propensas à formação de rebarbas.
4. Tempo de soldagem excessivo: O tempo de soldagem prolongado também pode contribuir para a geração de rebarbas. Quando o tempo de soldagem é excessivamente longo, o metal fundido pode fluir além dos limites pretendidos, resultando na formação de projeções indesejadas. É essencial otimizar o tempo de soldagem para evitar fusão excessiva e formação de rebarbas.
5. Ajuste inadequado da peça: O ajuste inadequado entre as peças pode levar à formação de rebarbas durante a soldagem por pontos. Se as peças estiverem desalinhadas ou apresentarem folgas entre elas, o metal fundido pode escapar por essas aberturas, resultando na formação de rebarbas. O alinhamento e ajuste adequados das peças de trabalho são necessários para evitar esse problema.

Compreender os fatores que contribuem para a formação de rebarbas na soldagem a ponto com inversor de média frequência é crucial para obter juntas de solda de alta qualidade. Ao abordar questões como corrente de soldagem excessiva, pressão inadequada do eletrodo, alinhamento inadequado do eletrodo, tempo excessivo de soldagem e ajuste inadequado da peça, os fabricantes podem minimizar a ocorrência de rebarbas e garantir soldas limpas e precisas. Implementar parâmetros de soldagem apropriados, manter a pressão ideal do eletrodo, garantir o alinhamento e ajuste adequados das peças de trabalho e otimizar o tempo de soldagem são etapas essenciais para prevenir a formação de rebarbas e obter juntas de solda esteticamente agradáveis ​​e estruturalmente sólidas.