Causas do fenômeno de aderência do eletrodo na soldagem por pontos com inversor de média frequência de chapas de aço galvanizado？

Chapas de aço galvanizado são comumente utilizadas em diversas indústrias devido à sua excelente resistência à corrosão. No entanto, ao soldar aço galvanizado usando uma máquina de solda por pontos com inversor de média frequência, pode ocorrer um fenômeno conhecido como aderência do eletrodo. Este artigo tem como objetivo explorar as causas do travamento do eletrodo na soldagem a ponto com inversor de média frequência de chapas de aço galvanizado e fornecer insights sobre como mitigar esse problema.

1. Vapor de Zinco e Contaminação: Uma das principais causas de aderência do eletrodo na soldagem de chapas de aço galvanizado é a liberação de vapor de zinco durante o processo de soldagem. As altas temperaturas geradas durante a soldagem podem vaporizar o revestimento de zinco, que então condensa e adere às superfícies do eletrodo. Essa contaminação por zinco forma uma camada que faz com que os eletrodos grudem na peça, dificultando a separação dos eletrodos.
2. Formação de Óxido de Zinco: Quando o vapor de zinco liberado durante a soldagem reage com o oxigênio atmosférico, forma óxido de zinco. A presença de óxido de zinco nas superfícies dos eletrodos agrava o problema de aderência. O óxido de zinco possui propriedades adesivas, contribuindo para a adesão entre o eletrodo e a chapa de aço galvanizado.
3. Material e revestimento do eletrodo: A escolha do material e do revestimento do eletrodo também pode influenciar a ocorrência de aderência do eletrodo. Certos materiais ou revestimentos de eletrodos podem ter maior afinidade com o zinco, aumentando a probabilidade de aderência. Por exemplo, eletrodos com composição à base de cobre são mais propensos a aderir devido à sua maior afinidade pelo zinco.
4. Resfriamento insuficiente do eletrodo: O resfriamento inadequado do eletrodo pode contribuir para a aderência do eletrodo. As operações de soldagem geram calor significativo e, sem mecanismos de resfriamento adequados, os eletrodos podem ficar excessivamente quentes. A temperatura elevada promove a adesão do vapor de zinco e do óxido de zinco às superfícies do eletrodo, resultando em aderência.

Estratégias de mitigação: Para reduzir ou evitar a aderência do eletrodo ao soldar chapas de aço galvanizado com uma máquina de solda por pontos com inversor de média frequência, diversas estratégias podem ser empregadas:

1. Curativo do eletrodo: O curativo regular do eletrodo é essencial para remover o acúmulo de zinco e manter as superfícies dos eletrodos limpas. A manutenção adequada do eletrodo ajuda a prevenir o acúmulo de vapor de zinco e óxido de zinco, minimizando a ocorrência de aderência.
2. Seleção do revestimento do eletrodo: A escolha de revestimentos de eletrodo que tenham baixa afinidade com o zinco pode ajudar a reduzir a aderência. Podem ser considerados revestimentos com propriedades antiaderentes ou revestimentos especificamente projetados para soldagem de aço galvanizado.
3. Resfriamento Adequado: Garantir o resfriamento suficiente dos eletrodos durante a soldagem é crucial. Mecanismos de resfriamento adequados, como resfriamento a água, podem dissipar efetivamente o calor e evitar o aumento excessivo da temperatura do eletrodo, minimizando a probabilidade de aderência.
4. Otimização dos parâmetros de soldagem: O ajuste fino dos parâmetros de soldagem, como corrente, tempo de soldagem e força do eletrodo, pode ajudar a reduzir a aderência. Ao encontrar as configurações ideais dos parâmetros, o processo de soldagem pode ser otimizado para minimizar a vaporização e a aderência do zinco.

A ocorrência de aderência do eletrodo na soldagem a ponto com inversor de média frequência de chapas de aço galvanizado é atribuída principalmente à liberação de vapor de zinco, à formação de óxido de zinco, ao material do eletrodo e aos fatores de revestimento e ao resfriamento insuficiente do eletrodo. Ao implementar estratégias como revestimento regular de eletrodos, seleção de revestimentos de eletrodos apropriados, garantia de resfriamento adequado e otimização de parâmetros de soldagem, o problema de aderência pode ser mitigado. Estas medidas contribuirão para operações de soldagem mais suaves, maior produtividade e soldas de maior qualidade ao trabalhar com chapas de aço galvanizadas.