Fusão incompleta, comumente conhecida como “solda a frio” ou “falta de fusão”, é um problema crítico que pode ocorrer durante processos de soldagem a ponto usandomáquinas de solda a ponto. Refere-se a uma condição em que o metal fundido não consegue se fundir totalmente com o material de base, resultando em uma junta de solda fraca e não confiável. Este artigo tem como objetivo explorar os vários fatores que podem levar à fusão incompleta emsoldagem a ponto.
WCorrente atual
A corrente de soldagem é um dos parâmetros mais importantes naprocesso de soldagem, e tem efeito multiplicador no calor gerado durante a soldagem. A corrente de soldagem insuficiente é uma das principais razões para a não fusão. Quando a corrente de soldagem é muito baixa, pode não gerar calor suficiente para derreter completamente o substrato. Como resultado, o metal fundido não consegue penetrar e fundir adequadamente, resultando em fusão incompleta na interface de soldagem.
Pressão insuficiente do eletrodo
Força elétrica insuficiente também pode levar à fusão incompleta. A pressão elétrica é aplicada à peça de trabalho para garantir contato e penetração corretos durante a soldagem. Se a força elétrica for muito baixa, a área de contato entre a peça e a peça será pequena; durante a soldagem, o movimento atômico da junta de solda será insuficiente, de modo que as duas juntas de solda provavelmente não estarão totalmente fundidas.
O alinhamento do eletrodo está incorreto
O alinhamento incorreto dos eletrodos pode levar à distribuição desigual de calor, resultando em fusão incompleta. Quando os eletrodos não estão alinhados, o calor gerado durante o processo de soldagem pode não ser distribuído uniformemente por toda a área de soldagem. Esta distribuição desigual de calor pode levar à fusão incompleta em áreas locais. Portanto, antes de iniciar o trabalho de soldagem, certifique-se de verificar se os eletrodos superior e inferior estão precisos, caso não estejam alinhados é necessário alinhá-los através da ferramenta.
Contaminação ou oxidação da superfície da peça
A contaminação ou oxidação da superfície da peça pode interferir na fusão normal durante a soldagem por pontos. Contaminantes, como óleo, sujeira ou revestimentos, atuam como uma barreira entre o metal fundido e o substrato, inibindo a fusão. Da mesma forma, a oxidação da superfície pode formar uma camada de óxido que impede a ligação e fusão adequadas. Por exemplo, quando você deseja soldar a aleta usinada pelobarbatanatubomáquinano tubo, se a superfície do tubo estiver enferrujada, a soldagem deve ser sem fusão, para que a junta soldada fique instável e afete a qualidade do produto.
Curto tempo de soldagem
O tempo de soldagem insuficiente impede que o metal fundido flua suficientemente e se combine com o material de base. Se o tempo de soldagem for muito curto, o contato metálico não estará totalmente fundido antes do final da descarga, e essa combinação insuficiente levará a uma soldagem fraca e não confiável.
Compreender os fatores que levam à fusão incompleta da soldagem por pontos é fundamental para garantir soldas de alta qualidade. Ao resolver os problemas de corrente de soldagem insuficiente, força elétrica insuficiente, alinhamento inadequado do eletrodo, contaminação ou oxidação da superfície e tempo de soldagem insuficiente, você pode minimizar a ocorrência de fusão incompleta durante o trabalho de soldagem, para que a qualidade geral da soldagem possa ser bastante melhorada.
Horário da postagem: 24 de setembro de 2024
