Causas de respingos na soldagem por pontos com inversor de média frequência em diferentes estágios

Respingos são um fenômeno comum encontrado durante diferentes estágios da soldagem a ponto com inversor de média frequência. Este artigo tem como objetivo explorar as causas de respingos durante as fases de pré-soldagem, soldagem e pós-soldagem do processo de soldagem.

1. Fase de Pré-Soldagem: Durante a fase de pré-soldagem, respingos podem ocorrer devido a vários fatores: a. Superfícies contaminadas ou sujas: A presença de óleos, sujeira, ferrugem ou outros contaminantes nas superfícies da peça pode causar respingos à medida que o arco de soldagem interage com essas impurezas. b. Ajuste incorreto: O alinhamento inadequado ou o contato insuficiente entre as peças de trabalho podem resultar em respingos à medida que a corrente de soldagem tenta preencher a lacuna. c. Preparação inadequada da superfície: A limpeza ou preparação insuficiente da superfície, como a remoção inadequada de revestimentos ou óxidos, pode contribuir para respingos.
2. Fase de soldagem: Respingos também podem ocorrer durante o próprio processo de soldagem devido aos seguintes motivos: a. Alta Densidade de Corrente: Densidade de corrente excessiva pode levar a um arco instável, causando respingos. b. Contaminação do eletrodo: Eletrodos contaminados ou desgastados podem contribuir para respingos. A contaminação pode ser causada pelo acúmulo de metal fundido na superfície do eletrodo ou pela presença de partículas estranhas. c. Formato incorreto da ponta do eletrodo: Pontas de eletrodo com formato inadequado, como pontas arredondadas ou excessivamente pontiagudas, podem resultar em respingos. d. Parâmetros de soldagem incorretos: Configurações imprecisas dos parâmetros de soldagem, como corrente, tensão ou força do eletrodo, podem causar respingos.
3. Fase Pós-Soldagem: Respingos também podem ocorrer após o processo de soldagem, principalmente durante a fase de solidificação, devido aos seguintes fatores: a. Resfriamento inadequado: Tempo de resfriamento insuficiente ou métodos de resfriamento inadequados podem levar à presença prolongada de metal fundido, o que pode causar respingos durante o processo de solidificação. b. Tensão residual excessiva: O resfriamento rápido ou o alívio inadequado da tensão podem resultar em tensão residual excessiva, levando a respingos à medida que o material tenta aliviar a tensão.

Respingos na soldagem a ponto com inversor de média frequência podem surgir de vários fatores durante diferentes estágios do processo de soldagem. Compreender as causas dos respingos, incluindo fatores relacionados à preparação da superfície, condição do eletrodo, parâmetros de soldagem e resfriamento, é essencial para minimizar sua ocorrência. Ao abordar esses fatores e adotar medidas preventivas apropriadas, como limpeza adequada da superfície, manutenção do eletrodo, configurações ideais de parâmetros e resfriamento adequado, os fabricantes podem reduzir efetivamente os respingos e melhorar a qualidade e a eficiência das operações de soldagem a ponto.