Após a soldagem multiponto da média frequênciamáquina de solda a pontoé depurado, o fenômeno de soldas faltantes e soldas fracas geralmente não ocorre. Se isso acontecer, deve ser causado por falha no ajuste dos parâmetros de soldagem, eletrodos sem aterramento por muito tempo, circuitos de água e outros problemas. Como resolver isso?
Em primeiro lugar, os três aspectos da máquina de solda a ponto de média frequência, fornecimento de água e eletricidade, equipamento da máquina e operadores precisam ser resolvidos. Então, antes da soldagem, algumas manchas de ferrugem e óleo precisam ser limpas na área de soldagem.
A configuração da corrente de soldagem deve ser determinada de acordo com a situação específica. Ao soldar aço inoxidável, é necessário um tempo de soldagem de 30 a 40 milissegundos, para que o efeito sem traços seja melhor.
Depois que a máquina de solda por ponto de média frequência for instalada e depurada, ela não precisará ser movida novamente. Se for necessário movê-lo, engenheiros elétricos profissionais serão obrigados a fazê-lo. Geralmente, antes de conectar o equipamento, teste se os valores em todos os lugares estão normais. Para o número de pontos de solda no equipamento, o ajuste deve ser ajustado ao valor normal de acordo com a espessura do material. Se for usado por muito tempo, causará incompatibilidade entre os acessórios e a máquina, resultando em descarga instável.
Ao usar a máquina de solda a ponto de média frequência, o operador não pode ajustar os parâmetros à vontade. Os funcionários devem controlar rigorosamente a qualidade durante o processo de soldagem a ponto para formar uma padronização. Os parâmetros de especificação de soldagem devem ser mantidos tão inalterados quanto possível para garantir a consistência da soldagem. Faça isso todo mês. Após uma limpeza e manutenção, a altura do eletrodo irá desviar até certo ponto após um longo período de trabalho e deve ser reparado a tempo.
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Horário da postagem: 12 de janeiro de 2024
