A soldagem de chapas metálicas é uma parte crucial do processo de produção de vários produtos metálicos. A soldagem a ponto é amplamente utilizada na indústria automotiva, na indústria de hardware para eletrodomésticos e na indústria de caixas de chapa metálica. A tecnologia moderna exige qualidade de soldagem cada vez maior. Neste artigo, explicaremos detalhadamente o processo de soldagem a ponto e discutiremos as vantagens desoldagem a pontona indústria automotiva.

O que é soldagem por pontos

A soldagem a ponto é um tipo desoldagem por resistência. Envolve colocar duas peças entre os eletrodos superior e inferior, aquecê-las com uma corrente elétrica e aplicar pressão para criar um estado plástico na superfície de contato das peças, permitindo que elas se unam. Seu princípio é simples: ao conduzir eletricidade através de dois eletrodos de cobre, a resistência aumenta a temperatura das peças, fazendo com que elas derretam e se unam. É por isso que também é chamada de soldagem por resistência. Comparado com outrosprocessos de soldagem, a soldagem a ponto não requer adição de material de soldagem e a operação é simples.

Como soldar por pontos?

1: Limpeza da superfície da peça de trabalho

Soldagem por pontos comumente materiais

Alumínio: O alumínio é muito comum na soldagem a ponto, principalmente na indústria automotiva, onde suas características de leveza podem substituir estruturas rígidas. No entanto, a soldagem do alumínio é mais desafiadora devido à sua alta condutividade, exigindo cerca de duas vezes a corrente dos materiais comuns. Portanto, ao soldar alumínio, deve-se escolher equipamentos com maior potência.

Aço: O aço é o material mais comum na soldagem a ponto. É um material duro e muitos componentes automotivos utilizam aço. A soldagem a ponto é geralmente usada para soldar carrocerias de automóveis e componentes de porcas rígidas.

Cobre: A soldagem a ponto de cobre requer técnicas especiais. O cobre possui alta condutividade térmica e elétrica, o que o torna propenso a aderir aos eletrodos. Portanto, escolhemos eletrodos de tungstênio ou molibdênio. Durante a soldagem, o material de brasagem precisa ser adicionado entre as duas peças de trabalho, portanto a brasagem de cobre é comumente usada.

Aço galvanizado: Soldar aço galvanizado é mais difícil do que soldar aço, exigindo maior corrente. O ponto de fusão do revestimento galvanizado é inferior ao do aço, por isso é fácil transbordar e formar respingos durante a soldagem.

Limpeza da superfície da peça

Antes de soldar, é importante verificar se as peças apresentam ferrugem ou oxidação. Se isso acontecer, as peças de trabalho precisam ser tratadas. Você pode usar uma lixa ou um esmeril para deixar a superfície lisa. Caso contrário, haverá muitos respingos, o que pode afetar a qualidade da soldagem.

2: Considerar 4 variáveis ​​antes de soldar e definir parâmetros

Pressão

Escolher a pressão apropriada é crucial. Se a pressão do eletrodo for muito alta ou muito baixa, poderá enfraquecer a resistência da solda e aumentar sua dispersão. Ao soldar, é importante considerar as características da peça ao definir a pressão.

Tempo de soldagem

Definir o tempo de soldagem apropriado é crucial. Se o tempo de soldagem for muito curto, a peça poderá não derreter o suficiente para atender aos requisitos de soldagem. Por outro lado, se o tempo de soldagem for muito longo, a peça estará sujeita a deformações, resultando em marcas de solda maiores.

Corrente de soldagem

A corrente e o tempo de soldagem se complementam, mas também têm seus limites. Encontrar o equilíbrio certo entre os dois é fundamental para produzir soldas perfeitas.

3: Máquina de solda por pontos

O equipamento necessário para soldagem a ponto é ummáquina de solda a ponto, que vem em diferentes modelos. A escolha da máquina de solda por pontos certa depende das características da peça e dos requisitos de soldagem. Por exemplo, se você deseja soldar duas placas de aço inoxidável de 2 mm para obter a resistência necessária do material original, você precisará escolher uma máquina de solda por pontos com maior potência. Uma máquina de solda por pontos padrão com 130KVA pode conseguir isso. Porém, se precisar soldar placas de alumínio com 2 mm de espessura, você precisará de uma máquina de solda por pontos padrão com 260KVA.

4: Coloque a peça entre os eletrodos e comece a soldar

Depois de selecionar uma máquina de solda por pontos adequada, é hora de começar a soldar. Após conectar a fonte de alimentação e ajustar os parâmetros, coloque a peça preparada entre os doistampa do eletrodo. Pressione o botão do pedal e os eletrodos pressionarão para baixo, aquecendo e comprimindo as peças de trabalho, conectando assim os pontos de contato das duas peças de trabalho.

5: O teste de descascamento após a soldagem

Depois de soldar a peça de trabalho, é difícil avaliar a resistência da solda apenas a olho nu. É aí que você precisa usar ferramentas para testar a resistência da solda. O teste de peeling é um ótimo método. Durante o teste de descascamento, observe a força de tração máxima atingida ao descascar a peça de trabalho. Algumas peças têm requisitos específicos para este valor para considerar a solda aceitável.

Os benefícios da soldagem a ponto para a indústria automotiva

Juntas sólidas e duradouras

As peças soldadas por soldagem por resistência criam juntas fortes e duráveis. Os produtos fabricados desta forma são robustos e estáveis, o que é crucial na indústria automotiva. Por exemplo, se uma porca não estiver bem soldada, poderá causar acidentes na estrada. Precisão e confiabilidade são fundamentais no setor automotivo, onde até mesmo o menor erro é inaceitável. Portanto, a soldagem por resistência desempenha um papel crucial para garantir que esses padrões sejam atendidos.

Uniformidade nas juntas

Na soldagem de componentes automotivos, não é importante apenas que as soldas sejam fortes, mas também que os produtos soldados tenham uma aparência esteticamente agradável. A soldagem por resistência pode atender a esse requisito. Especialmente para soldar a carroceria do carro, cada ponto de solda deve ser discreto, pois afeta o processamento subsequente e a aparência geral do veículo.

União de materiais diferentes

A soldagem por resistência também é adequada para soldar materiais diferentes. Na indústria automotiva, existem componentes onde diferentes metais precisam ser unidos. É aqui que a soldagem por resistência se torna útil, pois pode unir materiais diferentes, como aço e alumínio.

Velocidade de soldagem

A soldagem por resistência não requer fio de enchimento. É mais rápido para soldar peças pequenas. Na indústria automotiva, onde são soldados principalmente pequenos componentes, o processo é rápido e facilmente automatizado, economizando mão de obra e aumentando a eficiência da soldagem.

Repetibilidade

Devido à sua adequação para soldagem de produtos repetitivos, a soldagem por resistência pode exigir ajustes de parâmetros e equipamentos ao mudar para especificações diferentes. Portanto, é mais adequado para soldar produtos de alto volume. Os componentes automotivos, justamente por esta característica, consideram a soldagem por resistência particularmente adequada para a indústria automotiva.

A soldagem por resistência é cada vez mais utilizada nos setores industriais atuais. Sua tecnologia é continuamente atualizada para se adaptar ao desenvolvimento industrial, caminhando em direção à automação. Para saber mais sobre soldagem por resistência, acompanhe nossas atualizações.

PERGUNTAS FREQUENTES:

1、Que método de soldagem devo usar para soldar um tambor de óleo de aço inoxidável que precisa ser hermeticamente fechado?

Para requisitos de hermeticidade, você pode usar a soldagem de costura, umsoldador de costuraposso fazer isso.

2、Que tipo de máquina de solda geralmente é usada para peças de carroceria de automóveis?

As carrocerias normalmente usamverpistola de soldagem, que são flexíveis e fáceis de automatizar.

3、Qual soldador a ponto elétrico é necessário para soldar aço inoxidável com 2 mm de espessura?

Uma solda por pontos de 130kVAmáquinafuncionará bem.

4、Como faço para soldar uma porca M8 em uma placa de aço carbono de 2 mm?

Você pode usar uma solda de projeçãomáquina.

5、Como ajusto os parâmetros de soldagem por pontos?

Ajuste os parâmetros com base nas especificações da sua peça e nos requisitos de soldagem.

6、Comotosoldar por pontos sem soldador?

Você pode usar um robô para carregamento e soldagem automatizados.

7、Comotosolda alumínio?

O alumínio tem um ponto de fusão baixo, então você precisa de maior potência. UMCDMFsoldador local pode ser usado.