Pressão de soldagem excessiva ou insuficiente em média frequênciamáquinas de solda a pontopode reduzir a capacidade de suporte de carga e aumentar a dispersão das soldas, afetando significativamente as cargas de tração. Quando a pressão do eletrodo é muito baixa, pode haver deformação plástica insuficiente do metal na área de soldagem.
Isto pode causar sérios respingos devido à taxa de aquecimento causada pela densidade excessiva de corrente não ser muito maior que a taxa de expansão do anel plástico. Isto não só altera a forma e o tamanho do núcleo de fusão, mas também representa riscos de segurança. A pressão excessiva do eletrodo pode alterar a área de contato da zona de soldagem.
Além disso, a pressão excessiva do eletrodo pode aumentar a área de contato da zona de soldagem, reduzindo a resistência total e a densidade de corrente, aumentando a dissipação de calor na zona de soldagem. Como resultado, o tamanho do núcleo de fusão diminui e, em casos graves, podem ocorrer defeitos de penetração incompletos.
Geralmente, aumentar a pressão do eletrodo enquanto aumenta adequadamente a corrente ou o tempo de soldagem ajuda a manter o nível de aquecimento da zona de soldagem. Além disso, o aumento da pressão pode eliminar os efeitos das flutuações de pressão na zona de soldagem causadas por fatores como rigidez irregular devido a folgas nas juntas de soldagem.
A faixa aplicável de parâmetros de soldagem é relativamente pequena devido à presença de uma camada de zinco de baixa resistência, baixa dureza e baixo ponto de fusão na superfície de contato, reduzindo a resistência de contato e a distribuição desigual do campo de corrente, afetando a formação e tamanho do núcleo de fusão.
A vida útil do eletrodo diminuirá devido ao baixo ponto de fusão da camada de zinco, que queima facilmente a superfície e contamina o eletrodo. Após a contaminação, uma liga se forma na superfície do eletrodo, tornando-a propensa à deformação por superaquecimento, reduzindo a vida útil do eletrodo e causando facilmente respingos de liga, afetando a estabilidade da qualidade da solda. Rachaduras, poros e tecido amolecido podem aparecer no núcleo de fusão. Durante a soldagem a ponto de placas de aço galvanizado, especificações inadequadas da liga podem causar resíduos de zinco e liga de zinco-ferro no processo de cristalização do núcleo de fusão, potencialmente levando a rachaduras ou poros finos. O excesso de zinco residual também pode levar à formação de tecido amolecido.
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Horário da postagem: 07 de maio de 2024
