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Impacto do tempo de soldagem no desempenho de soldagem da máquina de solda a ponto com armazenamento de energia de capacitor

Armazenamento de energia do capacitormáquinas de solda a pontosão amplamente utilizados no campo mecânico. Eles consistem em diversas partes, como a parte mecânica e a parte do eletrodo, incluindo a estrutura, grupo de capacitores, mecanismo de transmissão, transformador retificador e controle elétrico.

Projetado em estrutura de mesa, equipado com pedal, a cabeça do eletrodo é feita de material de cobre cromo-zircônio, econômico e durável. A pressão do eletrodo é gerada por diversas molas, reduzindo a inércia e o atrito. A máquina adota um modo de partida suave com controle de corrente integrado totalmente digital para carregamento de corrente constante mais rápido e estável, eliminando a necessidade de resistores limitadores de corrente para evitar desperdício de energia, economizando 40% mais eletricidade em comparação com máquinas de solda normais.

Ele pré-carrega um grupo de capacitores de alta capacidade por meio de um pequeno transformador e, em seguida, usa um transformador de soldagem por resistência de alta potência para soldar as peças soldadas. O núcleo de controle PLC controla efetivamente o processo de carga e descarga. Os valores de pré-prensagem, descarga, forjamento, manutenção, tempo de pausa e tensão de carga podem ser ajustados separadamente, tornando o ajuste muito conveniente.

 

Ele extrai instantaneamente baixa potência da rede, equilibra a carga de cada fase, possui um alto fator de potência, fornece calor à área de soldagem e oferece desempenho de soldagem superior. Com consumo mínimo de energia de soldagem, além de economizar energia, a maior vantagem das máquinas de solda a ponto com armazenamento de energia de capacitor é o breve tempo de descarga e a grande corrente instantânea. Devido ao rápido tempo de soldagem, o ponto de soldagem é de apenas 0,003-0,02 segundos, resultando em oxidação e deformação mínimas da superfície da solda, reduzindo assim as etapas de processamento.

Energia de soldagem estável:

Como a carga para e entra na soldagem de descarga somente após a tensão de carga atingir o valor definido a cada vez, a flutuação da energia de soldagem é extremamente pequena, garantindo excelente qualidade de solda.

Em cada ciclo de soldagem da máquina de solda a ponto com armazenamento de energia do capacitor, a duração da corrente de soldagem até a parada é chamada de tempo de soldagem, abreviado como tempo de soldagem. O impacto do tempo de soldagem no desempenho da junta é semelhante ao impacto da corrente de soldagem. Contudo, dois pontos devem ser observados:

A curva não cairá imediatamente após o ponto C porque, embora o tamanho da pepita tenha atingido a saturação, o anel plástico ainda pode se expandir até certo ponto. Além disso, a taxa de aquecimento da fonte de calor é relativamente lenta, de modo que geralmente não ocorrem respingos.

O tempo de soldagem tem um efeito significativo na relação de ductilidade que representa o índice de plasticidade da junta. Portanto, para juntas soldadas a ponto feitas de materiais metálicos (como aço endurecível, liga de molibdênio, etc.) que estão sujeitas a cargas dinâmicas ou são propensas à fragilidade, o efeito do tempo de soldagem nas cargas de tração também deve ser considerado.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us:leo@agerawelder.com


Horário da postagem: 01/04/2024