Explicação detalhada da curva de corrente de soldagem em máquinas de solda a ponto com inversor de média frequência

A curva da corrente de soldagem desempenha um papel crucial no processo de soldagem de máquinas de solda a ponto com inversor de média frequência. Representa a variação da corrente de soldagem ao longo do tempo e tem um impacto significativo na qualidade e nas características da solda resultante. Este artigo fornece uma explicação detalhada da curva de corrente de soldagem em máquinas de solda a ponto com inversor de média frequência.

1. Aceleração da Corrente: A curva da corrente de soldagem começa com uma fase de aceleração, onde a corrente de soldagem aumenta gradualmente de zero até um valor pré-determinado. Esta fase permite o estabelecimento de um contato elétrico estável entre os eletrodos e as peças. A duração e a taxa de aceleração podem ser ajustadas com base no material, espessura e parâmetros de soldagem desejados. Um aumento de corrente controlado e suave ajuda a minimizar respingos e a obter uma formação consistente de pepitas de solda.
2. Pulso de corrente de soldagem: Após o aumento da corrente, a corrente de soldagem entra na fase de pulso. Durante esta fase, uma corrente constante é aplicada por um período específico, conhecido como tempo de soldagem. O pulso da corrente de soldagem gera calor nos pontos de contato, causando fusão localizada e subsequente solidificação para formar uma pepita de solda. A duração do pulso de corrente de soldagem é determinada por fatores como tipo de material, espessura e qualidade de solda desejada. O controle adequado da duração do pulso garante uma entrada de calor adequada e evita o superaquecimento ou subaquecimento das peças de trabalho.
3. Decaimento da corrente: Após o pulso da corrente de soldagem, a corrente decai gradualmente ou diminui até zero. Esta fase é importante para a solidificação e resfriamento controlados da pepita de solda. A taxa de decaimento da corrente pode ser ajustada para otimizar a taxa de resfriamento e evitar a entrada excessiva de calor nas áreas circundantes, minimizando a distorção e preservando as propriedades do material.
4. Corrente Pós-Pulso: Em algumas aplicações de soldagem, uma corrente pós-pulso é aplicada após o pulso da corrente de soldagem e antes do decaimento completo da corrente. A corrente pós-pulso auxilia no refinamento da pepita de solda e na melhoria de suas propriedades mecânicas, promovendo a difusão no estado sólido e o refinamento do grão. A duração e a magnitude da corrente pós-pulso podem ser ajustadas com base nos requisitos específicos de soldagem.

Compreender a curva da corrente de soldagem em máquinas de solda a ponto com inversor de média frequência é essencial para obter soldas confiáveis ​​e de alta qualidade. O aumento controlado, o pulso da corrente de soldagem, a queda da corrente e o uso potencial da corrente pós-pulso contribuem para o processo geral de soldagem, garantindo entrada de calor, solidificação e resfriamento adequados. Ao otimizar a curva da corrente de soldagem com base no material, na espessura e nas características desejadas da solda, os fabricantes podem obter resultados consistentes e satisfatórios em suas aplicações de soldagem a ponto.