1.Preâmbulo
Os anéis de porta inteiros são muito populares nas principais montadoras devido à sua economia e segurança.Devido às diferentes forças e requisitos estruturais de diferentes peças, diferentes espessuras precisam ser realizadas em diferentes peças, chamadas folhas de reforço ou placas de remendo, portanto, elas precisam estar em Após a soldagem sob medida da aldrava e antes da termoformação, pré-soldagem por pontos é necessário com a placa de remendo (usada principalmente para a placa de reforço do pilar AB).
Análise de processo:
2. O material base do anel de porta de uma peça antes da termoformação é principalmente aço boro, a resistência ao escoamento é 280-400Mpa e o desempenho de soldagem é bom.Considerando que o formato do material do anel da porta é maior do que após a formação, e há muitas juntas de solda no patch board, é frequentemente usado o método de alimentação automática, soldagem por ponto automática após a montagem.
3. Caso:
A aldrava de um projeto M de fábrica de automóveis, material 22MnB5, espessura 1,6MM, duas placas de remendo, um total de 78 juntas de solda, nos encontrou através da introdução de um amigo, usamos carregamento automático de robô, soldagem por ponto de tocha de soldagem de robô, descarga automática.
3.1 Layout do esquema:
3.2 Introdução ao Projeto
O material que chega tem a forma de um caminhão de material, que basicamente restringe o formato da peça de trabalho, e então a agarra através da ventosa do robô e calibra a posição, e a transporta para as ferramentas da mesa giratória, e então após a fixação, é marcado por duas tochas de soldagem Anjia (devido ao grande número de juntas de solda, são utilizadas pistolas duplas para localização), após a soldagem por pontos, o robô descarrega o material no caminhão de alimentação.
a.Estação de captura: a peça é sugada do caminhão de material pela ventosa a vácuo e depois transferida para o ferramental após atingir a mesa giratória;
b.Estação de pistola de soldagem dupla: duas pistolas de soldagem robóticas são simuladas e soldadas de forma síncrona de acordo com o melhor caminho;
b.Ferramentas rotativas: Devido ao grande formato da peça, as ferramentas inclinadas são utilizadas para reduzir a área ocupada e encurtar o curso alcançável do robô;
b.Inspeção e verificação: O diâmetro da pepita de solda na inspeção pós-soldagem excede Ø6, e o ciclo de soldagem é controlado dentro dos requisitos.
c.Conclusão:
A soldagem por pontos do material da aldrava formada integralmente é relativamente fácil de realizar devido ao material plano e muitos pontos de soldagem, o que é muito menos difícil do que a soldagem por pontos automática após a formação, e o processo de soldagem por pontos adotado também é relativamente tradicional.A única diferença é que o formato do produto é maior, o que possui certos requisitos para o layout geral do posto de trabalho;no futuro, cada vez mais aplicações integradas de aldravas, o uso de chapas de soldagem automática por pontos do tipo pórtico também será uma boa escolha.
Tag: Introdução do processo de soldagem para estação de trabalho de soldagem automática por pontos para folha de maçaneta de porta de automóvel-Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd.
Descrição: A estação de trabalho de soldagem por pontos totalmente automática para aldravas de portas de carros é baseada em fatores como materiais planos, muitas juntas de solda e aldravas de portas grandes e pesadas.Soldagem.
Palavras-chave: estação de trabalho de soldagem automática por pontos para anel de porta de automóvel em branco, sistema de soldagem de robô para anel de porta de automóvel, processo de soldagem
Horário da postagem: 16 de fevereiro de 2023