Quando a frequência médiamáquina de solda a pontoestá funcionando, devido à soldagem de longo prazo, incontáveis impactos de alta corrente instantânea e incontáveis colisões de centenas de quilogramas de pressão, a superfície da extremidade do eletrodo muda muito, o que causará baixa consistência de soldagem.
Durante a soldagem, a resistência de contato e a resistência interna da própria placa geram calor para formar uma pepita de solda sob a ação de uma grande corrente instantânea, e uma junta de solda é formada sob a ação posterior do eletrodo. Isto requer uma alta densidade de corrente de eletrodo de várias centenas por milímetro quadrado na junta de solda. Ampere ou mais, se a face final da soldagem estiver muito danificada, causará distorção dos parâmetros de soldagem. Devido à falta de compreensão do cliente, muitos clientes não costumam polir o eletrodo ao usá-lo. Mesmo os clientes extremos nunca poliram a máquina depois de comprá-la, e então ela continuará a aumentar o tempo de soldagem e a corrente de soldagem resultando em juntas de solda mais espessas, zonas maiores afetadas pelo calor e aparência ruim das juntas de solda.
Portanto, durante a soldagem normal, tente lixar o eletrodo com a maior freqüência possível para garantir a consistência das juntas de solda. Usar o moedor de eletrodo da máquina de solda por ponto de frequência intermediária pode basicamente garantir a consistência dos pontos de soldagem. Os moedores de eletrodos comuns não são do tipo manual. A linha de produção é geralmente equipada com uma retificadora pneumática ou elétrica, o que melhora muito a qualidade da soldagem e a eficiência da produção.
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Horário da postagem: 23 de janeiro de 2024
