Geralmente existem dois métodos para inspecionar a qualidade da soldagem de máquinas de solda a ponto de média frequência: inspeção visual e inspeção destrutiva. A inspeção visual é realizada em cada item. Se fotos microscópicas (espelho) forem usadas para inspeção metalográfica, a peça da pepita de soldagem precisa ser cortada e extraída e retificada e corroída. Não é suficiente tirar conclusões apenas através da inspeção da aparência. Por favor, certifique-se de conduzir um experimento destrutivo.
O teste destrutivo geralmente envolve um teste de rasgo, rasgando o material de base da soldagem para confirmação (orifícios circulares aparecem em um lado e resíduos semelhantes a botões aparecem no outro lado). Além disso, existe também um método de usar um testador de tração para testar a resistência à tração.
Os requisitos de qualidade para juntas soldadas devem incluir três aspectos: bom contato elétrico, resistência mecânica suficiente e aparência lisa e limpa. O ponto mais crítico para garantir a qualidade das juntas de solda é evitar falsas soldas.
Após a conclusão da inspeção visual, a inspeção de inicialização só poderá ser realizada após as conexões de diagnóstico estarem corretas. Esta é a chave para verificar o desempenho do circuito. Sem uma inspeção visual rigorosa, a inspeção inicial não só é mais difícil, mas também pode danificar equipamentos e instrumentos, causando acidentes de segurança. Por exemplo, se a conexão da fonte de alimentação estiver fracamente soldada, você descobrirá que o dispositivo não pode ser ligado quando a energia estiver ligada e, claro, não pode ser verificado.
A inspeção inicial pode revelar muitos pequenos defeitos, como pontes de circuito que não podem ser observadas pela inspeção visual, mas não é fácil detectar os perigos ocultos da soldagem interna. Portanto, a questão fundamental é melhorar o nível técnico das operações de soldagem e não deixar o problema para trabalhos de fiscalização.
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Horário da postagem: 06/01/2024
