O padrão de variação da resistência na zona de soldagem durante o processo desoldagem a ponto de média frequênciaé uma questão teórica fundamental na soldagem por resistência. Após anos de pesquisa, foram determinados os padrões de variação de várias resistências constituintes na soldagem por resistência nos estados frio e quente, juntamente com suas relações com fatores como condição da superfície, força do eletrodo, corrente de soldagem, etc.
Foi ainda confirmado que a resistência dinâmica, que considera fatores de tensão e corrente, tem uma estreita relação com o tamanho do núcleo de fusão. Um método de monitoramento de tensão relativamente simples pode expressar melhor o estado de crescimento do núcleo de fusão. Nos últimos 20 anos, as pessoas têm utilizado esta teoria fundamental, especialmente a relação entre resistência dinâmica e geração de núcleo de fusão, para desenvolver tecnologia de monitoramento da qualidade da soldagem, tornando-se um método eficaz para monitoramento da qualidade da soldagem a ponto. Atualmente, os sistemas de monitoramento de resistência dinâmica têm sido amplamente utilizados na produção tanto nacional quanto internacionalmente.
Princípio da Resistência Dinâmica:
A curva de mudança de resistência (ou seja, curva de resistência dinâmica) pode ser obtida através de experimentos. Quando materiais metálicos são soldados por pontos, suas características de curva de resistência dinâmica podem ser observadas.
Na tecnologia de engenharia, os valores instantâneos podem ser tratados da seguinte forma: tomando a corrente de soldagem como unidade de meio ciclo, as variáveis dentro de meio ciclo são consideradas constantes. Ou, são extraídos certos valores característicos das variáveis dentro de meio ciclo. Assim, a tensão de pico entre os dois eletrodos é definida como o valor da corrente efetiva dentro de meio ciclo, e a resistência alcançada quando o pico é alcançado é definida como a resistência dentro de meio ciclo. Esta definição exclui efetivamente a influência de campos eletromagnéticos adicionais, tomando a tensão de pico, e inclui o fator de calor, tomando o valor da corrente efetiva. Portanto, existe uma estreita relação entre a resistência dinâmica e o tamanho do núcleo de fusão.
De acordo com a curva de resistência citada, sua característica é que no início da soldagem a ponto a resistência diminui rapidamente à medida que a resistência de contato desaparece. Posteriormente, a resistência permanece quase inalterada, formando uma linha horizontal. Este segmento da curva de resistência não muda com variações no tamanho do núcleo de fusão. Portanto, materiais com tais curvas características não são adequados para utilização de métodos de monitoramento eletrônico para detectar a qualidade das soldas. O monitoramento da qualidade da soldagem a ponto com base nas características do primeiro tipo de curva de resistência dinâmica assume principalmente duas formas: método de curva de resistência de rastreamento e método de mudança de resistência ou taxa de mudança de resistência.
O método da curva de resistência de rastreamento utiliza microprocessadores e circuitos periféricos para primeiro armazenar as curvas de resistência dinâmica de soldas qualificadas ou a relação da função de resistência determinada através de experimentos. Então, para cada solda e cada meio ciclo soldado posteriormente, a corrente de soldagem é calculada e ajustada para forçar a resistência dinâmica da solda no processo de formação a seguir a curva de resistência dinâmica das soldas qualificadas ou a relação de função de resistência determinada, assim garantindo a qualidade de cada solda.
Este método requer a recepção da corrente de soldagem e da tensão de pico entre os eletrodos para cada meio ciclo, e o valor da resistência para esse meio ciclo deve ser calculado. Também deve ser comparado com a curva dinâmica armazenada. Quando ocorre um desvio, a corrente de soldagem deve ser ajustada no meio ciclo subsequente para garantir que a resistência da solda acompanhe consistentemente a curva de resistência dinâmica das soldas qualificadas. Este método é tecnicamente desafiador, mas com as capacidades de cálculo rápidas e precisas dos computadores ou microprocessadores, o controle automático pode ser alcançado.
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Horário da postagem: 29 de março de 2024
