A soldagem a ponto é um tipo de tecnologia de soldagem com uma longa história, que é composta por peças de soldagem montadas em uma junta sobreposta e pressionadas entre dois eletrodos, e usa resistência ao calor para derreter o metal base e formar um ponto de soldagem.
As peças soldadas são conectadas por um pequeno núcleo fundido, que deve ser distribuído de maneira uniforme e simétrica na superfície de união das duas soldas, e possui características técnicas de soldagem sob alta corrente, curto tempo e pressão.
A soldagem a ponto é uma ação conjunta termomecânica (força) do processo de soldagem, de acordo com a forma de fonte de alimentação pode ser dividida em soldagem unilateral e soldagem dupla face, pode ser soldada em um curto espaço de tempo, com alta eficiência. O calor está concentrado em uma determinada parte, o material soldado raramente ocorre deformação térmica e a qualidade da soldagem é boa. Por se tratar de soldagem automática, qualquer pessoa pode soldar e nenhuma operação qualificada é necessária.
A racionalidade do arranjo do ponto de soldagem demáquina de solda a ponto de média frequência: A estrutura de soldagem por soldagem a ponto é geralmente feita de múltiplas conexões, seu arranjo é principalmente de uma única fileira, às vezes também pode ser de várias fileiras, em uma junta de soldagem a ponto de uma única fileira, além da tensão de cisalhamento, mas também suporta a tensão de tração causada pela força excêntrica , em uma junta de soldagem a ponto de várias fileiras, a tensão de tração é pequena, a pesquisa mostra que o número de juntas de solda superior a 3 não é razoável, porque mais de 3 fileiras não podem aumentar a capacidade de carga.
Ao mesmo tempo, deve-se notar também que uma única fileira de juntas soldadas por pontos é impossível de atingir a resistência da junta e do metal base, apenas o uso de juntas de solda dispostas em múltiplas fileiras (3 fileiras) pode melhorar o impacto da tocha de força parcial, reduza o coeficiente de concentração de tensão, se usar o método de fileira escalonada, a situação será melhor, em teoria, você pode obter uma junta soldada por pontos com a resistência do metal base.
Podemos encontrar o fenômeno de respingos ao operar a máquina de solda a ponto de média frequência, o que pode causar arranhões fáceis no metal base, contaminando os óculos de proteção do capacete de soldagem e a folha de vidro fosco do filtro e da câmera. Então, como você pode evitar que isso aconteça?
No processo de operação, a interface da soldagem derrete rapidamente em um curto espaço de tempo, o calor do metal aumenta instantaneamente, o líquido derretido demora demais para esfriar e o líquido é pulverizado para fora do núcleo fundido sob a ação da pressão , resultando em um respingo.
Há uma publicidade de produção de calor Q = I²RT, que mostra que é fácil ocorrer respingos quando o calor é muito alto, portanto, os respingos podem ser controlados a partir do ângulo de corrente e resistência; Densidade de corrente: há sujeira na superfície da peça ou há uma lacuna entre a peça. Eletrodo: A assimetria da tampa do eletrodo ou a densidade da corrente de desgaste aumentam o aumento de respingos.
Respingo inicial:
A limpeza da solda não é qualificada, a distribuição de pressão na superfície de contato é seriamente irregular, resultando em derretimento precoce causado pela alta densidade de corrente local, neste momento, devido à ausência de proteção plástica, ocorrerá inevitavelmente o fenômeno de respingos.
Respingo tardio:
O núcleo de fusão cresce e transita, além da faixa efetiva de pressão do eletrodo, de modo a romper o anel plástico na causa radial de respingos internos, causando respingos externos na superfície de ruptura axial, esta situação é geralmente produzida na corrente é grande , o tempo de energia é muito longo, pode ser reduzido o tempo de energia e reduzir o método atual para prevenir.
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Horário da postagem: 07 de abril de 2024
