Julgando a qualidade da soldagem a ponto do armazenamento de energia do capacitormáquina de solda a pontoDepende do teste de rasgo, a qualidade da junta de solda não depende apenas da aparência, mas também enfatiza o desempenho geral, como as características físicas de soldagem da junta de solda. A detecção de juntas de solda em aplicações práticas é muitas vezes testes destrutivos, não há base científica, é impossível obter dados de soldagem. Os testes não destrutivos são uma solução perfeita para esse problema.
Existem principalmente os seguintes: testes ultrassônicos, testes de raios X, testes de partículas magnéticas, testes de penetração, testes de correntes parasitas, tecnologia de testes não destrutivos não convencionais, emissão de som, detecção de vazamento, holografia óptica, imagem térmica infravermelha, detecção de microondas. Em aplicações práticas, a inspeção por raios X é mais utilizada porque é intuitiva e os negativos são fáceis de arquivar. A solução osmótica é mais econômica e conveniente. Os requisitos gerais do produto de fábrica não são altos, o penetrante pode ser. Com um pouco mais de cuidado, faça um corte na junta de solda para ver se ela está boa ou ruim.
Existem muitos métodos simples de detecção para juntas de solda, se não for particularmente exigente, não há necessidade de fazer detecção de raios X, apenas uma detecção simples pode ser realizada. Métodos que não danificam a junta soldada:
1. Insira a barra de ferro ou chave de fenda entre as duas peças de metal soldadas pelo soldador por pontos e aplique pressão na ponta da barra de ferro ou chave de fenda para criar um espaço de 2,6-3,7 mm entre as placas de metal. Se o ponto de soldagem estiver normal, indica que o ponto de soldagem está qualificado.
2. Se a espessura da placa for inconsistente, a distância de abertura deve ser controlada entre 1,6-2,6 mm. Se for realizado teste de rasgo ou torção, a escória deverá ser removida após a conclusão
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Horário da postagem: 22 de maio de 2024
