Máquinas de solda a ponto de média frequêncianormalmente têm dois métodos para inspecionar soldas: inspeção visual e testes destrutivos. A inspeção visual envolve a inspeção de cada projeto e, se o exame metalográfico for utilizado com fotos microscópicas, a zona de fusão soldada deve ser cortada e extraída e depois corroída. Contudo, concluir com base apenas na inspeção visual é insuficiente; testes destrutivos são necessários.
Os testes destrutivos geralmente envolvem experimentos de rasgo para confirmar rasgando o material de base soldado (um lado mostrando furos circulares, o outro lado mostrando resíduos semelhantes a botões). Além disso, existe também um método de teste de resistência à tração usando um testador de tração.
Para avaliar com precisão a qualidade da solda, testes destrutivos das soldas devem ser realizados. Os métodos de teste destrutivos incluem: método de teste mecânico, método de teste no local, método de relevo metalográfico. O primeiro usa um testador de desempenho mecânico para medir cisalhamento de tração, tração, compressão, torção, impacto e outras propriedades.
No entanto, os métodos de teste mecânico têm a desvantagem de exigir amostras de formatos apropriados e fixá-las em uma determinada posição no testador. A vantagem é que eles exibem valores de desempenho. A inspeção metalográfica é usada para medir o tamanho da zona de fusão e identificar defeitos de soldagem.
A boa qualidade da junta deve refletir-se numa certa resistência e plasticidade, especialmente a esta última deve ser dada mais atenção. Devido às características do próprio processo, juntas de alta qualidade com propriedades semelhantes às do material de base podem ser obtidas em condições adequadas.
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Horário da postagem: 16 de março de 2024
