Inspeção de qualidade de máquina de solda por pontos de média frequência

Geralmente existem dois métodos para inspecionar a qualidade das máquinas de solda a ponto de média frequência: inspeção visual e testes destrutivos.A inspeção visual envolve o exame de vários aspectos e a utilização de imagens microscópicas para inspeção metalográfica.Para isso, a parte do núcleo soldado precisa ser cortada e extraída, seguida de retificação e corrosão.No entanto, tirar conclusões baseadas apenas na inspeção visual não é suficiente, por isso são realizados testes destrutivos.

Os testes destrutivos normalmente envolvem testes de rasgo, onde o material de base soldado é rasgado para confirmação (um lado mostrando furos circulares, o outro lado mostrando resíduos em forma de botão).Além disso, o teste de resistência à tração pode ser realizado usando um testador de tração.

Medidas de garantia de qualidade:

Emborasoldagem por pontos de resistênciaé o método mais adequado para produção em massa, o gerenciamento inadequado da qualidade pode levar a perdas significativas.Atualmente, como não é viável realizar a inspeção on-line da qualidade da soldagem não linear, é necessário fortalecer a gestão da qualidade.

Teste de pressão: O calor gerado durante a soldagem é muito afetado pela resistência de contato entre o eletrodo e a peça de trabalho.Portanto, é necessário utilizar um testador de pressão para manter a pressão durante a soldagem.

Retificação do eletrodo: À medida que o número de pontos de solda aumenta, a superfície do eletrodo se desgasta e as superfícies ásperas do eletrodo podem causar respingos, afetando a qualidade dos pontos de solda.Recomenda-se o uso regular de limas para retificação ou substituição de eletrodos.

Superaquecimento do eletrodo: O superaquecimento dos eletrodos não apenas reduz sua vida útil, mas também leva a uma qualidade de soldagem irregular nas peças de trabalho.

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