O que é soldagem de chapa metálica?

Folha msoldagem etalé uma tecnologia de processamento de materiais, que se refere à conexão dedoisou mais peças metálicas separadas em uma por algum método. Com o desenvolvimento da tecnologia industrial, a tecnologia de soldagem é cada vez mais utilizada, o que é um processo importante no processamento de metais na indústria de transformação.

Quais são os métodos de soldagem de metais?

Existem muitos tipos de métodos de soldagem de metal, de acordo com o estado e as características do processo do metal no processo de soldagem, os métodos de soldagem de metal são divididos principalmente em três categorias: soldagem por fusão, soldagem por pressão e brasagem.

Soldagem por fusão

A soldagem por fusão é um método de unir peças metálicas aquecendo-as e fundindo-as. Este método não requer pressão. As interfaces das duas peças são aquecidas, fazendo com que o metal gere uma força atômica significativa, formando um estado líquido na área aquecida. Os átomos metálicos das duas peças se difundem completamente e se fundem. Quando o metal fundido esfria, ele forma uma junta soldada forte.

As técnicas comuns de soldagem por fusão incluem soldagem a arco, soldagem a gás e soldagem a laser.

Soldagem a arco

Soldagem a arcoé alimentado por uma fonte elétrica que descarrega entre o eletrodo e as duas peças de trabalho para formar um arco. Este arco se converte em calor, derretendo o eletrodo e as peças, unindo os metais. Durante o processo de soldagem, baixa tensão e alta corrente geram altas temperaturas e luz intensa, queimando o eletrodo e as peças para criar uma poça de fusão que esfria para formar uma solda.

Este método de soldagem tem uma ampla gama de aplicações e pode ser usado para soldar vários metais, como aço inoxidável, alumínio, cobre e aço com alto teor de carbono. Como o equipamento de soldagem a arco é portátil e fácil de operar, ele é amplamente utilizado em indústrias como fabricação de máquinas, construção e construção naval. Por exemplo, é usado para conexões de vergalhões na construção. Além disso, a soldagem a arco é freqüentemente empregada em reparos de equipamentos e manutenção de trilhos ferroviários.

A soldagem a arco normalmente requer uma máquina de solda a arco, hastes de soldagem e uma proteção facial. É um método de soldagem de baixo custo e amplamente utilizado. Porém, devido à sua dificuldade técnica, a qualidade da solda depende muito do nível de habilidade do soldador.

Soldagem a Gás

Soldagem a gásusa dois tipos de gás: um gás combustível e um gás oxidante. A combustão desses gases gera calor, que é utilizado para fundir os materiais metálicos e a haste de soldagem que são alimentadas continuamente entre as duas peças, completando a ligação metálica.

A soldagem a gás é frequentemente usada para soldar metais como aço, alumínio e cobre. Oferece vantagens como flexibilidade na aplicação, sem limitações no ambiente de trabalho e operação simples. Além disso, não necessita de energia elétrica, sendo muito utilizado em trabalhos externos e em canteiros de obras para ligações metálicas. Se você precisar consertar um tubo de metal, a soldagem a gás é uma excelente escolha.

No entanto, a soldagem a gás tem suas limitações. A qualidade da solda é significativamente influenciada pela qualidade da haste de soldagem, e as juntas soldadas são propensas a deformações. Além disso, a eficiência da produção é relativamente baixa.

Soldagem a laser

Soldagem a laserusa um feixe de laser como fonte de calor. O feixe de laser atinge as bordas das peças metálicas, gerando calor e formando uma poça de fusão. Quando o laser se afasta, as bordas do metal fundido esfriam e se unem. Este método pode ser usado para soldas sobrepostas, soldas de topo e soldas seladas em diversas aplicações industriais.

A soldagem a laser tem rápida velocidade de soldagem e alta eficiência, podendo também ser usada para soldagem de não metais. É uma tecnologia avançada de soldagem amplamente utilizada em indústrias como fabricação automotiva, eletrônica e joalheria. No entanto, não consegue penetrar em materiais mais espessos, por isso é mais adequado para materiais de paredes finas. Comparado a outros métodos de soldagem, o equipamento de soldagem a laser tende a ser mais caro.

Soldagem por prensa

Ao contrário da soldagem por fusão, a soldagem por pressão requer a aplicação de uma certa quantidade de pressão ao metal durante o processo de soldagem. Os materiais metálicos não derretem no estado líquido, mas permanecem sólidos. A soldagem por pressão envolve aquecer as juntas metálicas para aumentar sua plasticidade e, em seguida, aplicar pressão ao metal plastificado, resultando em uma junta de solda mais forte. Portanto, a pressão desempenha um papel crucial no processo.

Com o desenvolvimento das economias industriais, surgiram muitos novos materiais e produtos, levando a inovações contínuas na tecnologia de soldagem por pressão. As principais técnicas de soldagem por pressão atualmente incluem soldagem por resistência, soldagem por difusão, soldagem por fricção e soldagem ultrassônica.

Soldagem por resistência

Soldagem por resistênciausa corrente elétrica para aquecer o ponto de conexão das peças de metal enquanto aplica pressão através dos eletrodos para completar a solda. É comumente usado para soldar aço inoxidável, cobre, alumínio e aço carbono. Devido à sua alta e consistente qualidade de soldagem, a soldagem por resistência desempenha um papel significativo nas indústrias automotiva, eletrônica e aeroespacial. Com os avanços na tecnologia, a soldagem por resistência tem incorporado cada vez mais a automação, aumentando ainda mais a eficiência da produção.

A soldagem por resistência pode ser dividida em quatro métodos:soldagem a ponto, soldagem por projeção,soldagem de costura, esoldagem de topo. Por exemplo, se você precisar soldar uma peça automotiva, como fixar uma porca em uma placa de metal, poderá usar soldagem por projeção. No entanto, o equipamento de soldadura por resistência é geralmente volumoso e não facilmente móvel, limitando a sua utilização a configurações específicas. Cada vez que você solda diferentes materiais ou espessuras metálicas, os parâmetros precisam ser ajustados, tornando-o mais adequado para soldagem de alto volume de componentes metálicos.

Soldagem por Difusão

Soldagem por difusão, também conhecida como ligação por difusão, envolve aquecimento e aplicação de pressão às superfícies metálicas durante a soldagem. Este processo permite que átomos e moléculas dos materiais metálicos se difundam e se liguem sob alta temperatura e pressão. A soldagem por difusão pode ser usada para materiais semelhantes e diferentes, geralmente conectando cobre, alumínio e materiais compósitos.

Este método pode soldar simultaneamente múltiplas juntas em uma montagem, como soldar 20 camadas de folha de cobre de 0,1 mm. A soldagem por difusão cria juntas fortes que são resistentes à deformação, geralmente eliminando a necessidade de processamento adicional. No entanto, também apresenta desvantagens, incluindo baixa eficiência de produção e altos custos de equipamento.

Soldagem por fricção

Soldagem por fricçãoé um processo de soldagem que utiliza calor gerado a partir do movimento de fricção relativo entre peças sob pressão. É um método eficiente e de economia de energia que produz soldas de alta qualidade. Em comparação com a soldagem flash topo a topo, a soldagem por fricção tem uma zona afetada pelo calor menor e é mais adequada para unir metais diferentes.

A soldagem por fricção é única e oferece vantagens como baixo consumo de energia e respeito ao meio ambiente, tornando-a popular em setores como fabricação mecânica, aeroespacial e energia. No entanto, geralmente só é adequado para conectar hastes metálicas e tubos do mesmo diâmetro. Uma vez fixadas a forma e a posição de montagem das peças de trabalho, torna-se um desafio soldar.

Soldagem Ultrassônica

A soldagem ultrassônica usa vibrações de alta frequência geradas por ondas ultrassônicas para criar atrito, deformação e calor nas superfícies de contato do metal. A pressão é aplicada pelas buzinas superiores e inferiores para completar o processo de soldagem. Este é um método de soldagem único que não envolve corrente elétrica passando pelas peças ou fontes externas de calor e compartilha algumas características com a soldagem por fricção e a soldagem por difusão.

Soldagem ultrassônicapode ser usado para uma variedade de materiais, incluindo metais semelhantes e diferentes, como cobre, alumínio, ouro e prata. No entanto, é mais comumente usado para soldagem de materiais não metálicos como ABS, PP e PC, onde produz resultados ainda melhores.

Soldagem Brasagem

Brasagemé um método de soldagem em que um metal de adição com ponto de fusão inferior ao das peças é aquecido e derretido para preencher as lacunas entre duas peças metálicas, completando o processo de união do metal. Ao contrário da soldagem por fusão e da soldagem por pressão, este método não requer a fusão das peças ou a aplicação de pressão. A brasagem é usada principalmente para unir peças sobrepostas, com tamanhos de folga normalmente variando de 0,01 a 0,1 milímetros.

Hoje, a brasagem é cada vez mais usada em setores como máquinas, eletrônicos, instrumentos e iluminação. A qualidade da brasagem depende em grande parte do metal de adição utilizado. Portanto, ao brasar peças de metal, é importante escolher um metal de adição com boas propriedades de umedecimento que possa preencher efetivamente as juntas. A brasagem é categorizada em brasagem suave e brasagem dura com base no ponto de fusão do metal de adição.

Solda Suave

A soldagem suave utiliza metais de adição com pontos de fusão abaixo de 450 graus Celsius. As juntas criadas por meio de soldagem suave apresentam menor resistência e baixa resistência ao calor. É comumente usado para conexões elétricas em produtos eletrônicos de precisão e soldagem com ferros de solda. Se os requisitos de resistência não forem críticos e o ponto de fusão do metal de adição for superior ao do metal a ser soldado, a soldagem suave pode ser empregada.

Difícilldering

A brasagem com metais de adição de alto ponto de fusão, conhecida como soldagem dura, utiliza metais de adição com pontos de fusão acima de 450 graus Celsius. As juntas criadas através da soldagem dura são mais fortes em comparação com as da soldagem suave. A soldagem dura geralmente emprega materiais como prata, alumínio, cobre e níquel. A escolha do metal de adição depende das características dos materiais da peça e dos requisitos de desempenho da junta. A soldagem dura é geralmente adequada para aço inoxidável, ligas de alumínio, cobre e outros materiais com requisitos de alta resistência. É usado para juntas que operam sob altas temperaturas e encontra amplas aplicações nas indústrias aeroespacial, eletrônica e elétrica.

Conclusão

Existem vários tipos de soldagem de metal, e os mencionados acima estão entre os métodos mais comuns. À medida que a tecnologia de soldagem continua a avançar, mais e mais métodos de soldagem estão surgindo. Ao considerar como soldar suas peças de metal, é importante considerar aspectos como o material da peça, seu formato, o ambiente de trabalho e muito mais. A escolha do método de soldagem apropriado com base nesses fatores é crucial.