Quando você usa omáquina de solda a ponto com inversor de média frequência, se as peças soldadas respingarem, os principais motivos são os seguintes:
1, em primeiro lugar, na peça de soldagem quando a pressão é muito pequena, o servo do cilindro de soldagem é ruim, bem como a própria máquina tem pouca resistência, quando a pressão de soldagem é muito pequena, juntamente com o cilindro do servo ruim, de modo que é possível que a velocidade de deformação da soldagem não consiga acompanhar o respingo, tempos graves atingirão a superfície. Se a máquina de solda por pontos em si não for forte o suficiente, a deformação mecânica entre os dois eletrodos também levará ao deslocamento dos eletrodos superiores e inferiores, resultando em respingos. Para resolver esses problemas, os engenheiros da Agera irão primeiro ajustar a pressão apropriada de acordo com os requisitos de soldagem da peça de trabalho, manter os eletrodos superiores e inferiores planos e verticais, verificar a resistência entre os dois braços do eletrodo quando os dois eletrodos são pressionados, se há deformação, para excluir esses fatores, para que nossa máquina de solda por pontos com inversor de média frequência possa evitar a produção de pulverização catódica!
2, além disso, o ajuste de parâmetros da máquina de solda a ponto com inversor de média frequência, o tempo de pré-compressão é muito curto, a cabeça do eletrodo apenas toca a peça de trabalho e começa a descarregar, a configuração da corrente de soldagem é muito grande e a configuração do tempo de soldagem é muito por muito tempo, produzirá respingos, então o processo de soldagem é muito importante, os engenheiros da Agera ajustarão os parâmetros de acordo com o material e os requisitos de soldagem do produto de soldagem, definirão os parâmetros de soldagem correspondentes. Então você pode evitar respingos.
3, além disso, a escolha da cabeça do eletrodo da máquina de solda a ponto com inversor de média frequência, por exemplo, quando a placa galvanizada é soldada a ponto, porque a camada de zinco na superfície da placa galvanizada tem um ponto de fusão baixo, é muito alto temperatura, e após alta temperatura, torna-se um componente de liga semelhante a um sutiã, que fica preso na superfície do eletrodo, resultando em má condução do eletrodo, a soldagem não é forte, aumentará a corrente, produzirá respingos, então se você compra nossa máquina de solda por pontos, nossa os engenheiros recomendarão que você escolha cobre de óxido de alumínio, suas características de temperatura de oxidação de até 900 graus, em comparação com a temperatura de oxidação de cobre de seleção de cromo de cerca de 550 graus, superior a quase 350 graus, pode reduzir significativamente o número de molde de reparo de eletrodo, melhorar eficiência de produção, soldagem de chapas galvanizadas, enquanto geralmente usamos duas seções de corrente de soldagem, a primeira seção de pequena corrente para soldar a camada de zinco destruída. A segunda seção da corrente é um pouco maior para obter o efeito de soldagem, o que também pode evitar a ocorrência de respingos de soldagem.
Depois de ler os três pontos acima, você deve saber qual é o motivo? A função da máquina de solda é importante, mas o grau profissional dos engenheiros de pré-venda e pós-venda também é muito importante!
Horário da postagem: 11 de novembro de 2024
