O presente e o futuro da soldagem por resistência – digital

Com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia e o crescente refinamento da produção industrial, a tecnologia de soldagem por resistência, como um importante método de soldagem, tem sido amplamente utilizada em diversos campos. No entanto, a tecnologia tradicional de soldagem por resistência apresenta alguns problemas, como baixa precisão de controle, alto consumo de energia e qualidade de soldagem instável. Para resolver esses problemas, a tecnologia digital é introduzida na tecnologia de soldagem por resistência, o que melhora muito o nível de automação e a qualidade da soldagem por resistência.

Soldagem por resistência digital

A soldagem por resistência digital é um tipo de tecnologia de soldagem que utiliza tecnologia digital para controlar e otimizar com precisão o processo de soldagem por resistência. Pode realizar monitoramento em tempo real e ajuste automático do processo de soldagem por processamento digital de parâmetros de soldagem, dados de processo, status do equipamento e outras informações. A soldagem por resistência digital possui as seguintes características:

1. Alta precisão de controle: a soldagem por resistência digital pode controlar com precisão a corrente de soldagem, tensão, tempo e outros parâmetros para garantir a estabilidade e consistência da qualidade da soldagem.

2. Alto grau de automação: o sistema de soldagem por resistência digital pode realizar o controle automático do processo de soldagem, reduzir a intervenção manual e melhorar a eficiência da produção.

3. Economia de energia e proteção ambiental: Ao otimizar os parâmetros e processos de soldagem, a soldagem por resistência digital pode reduzir o consumo de energia e reduzir as emissões de poluentes, como gases residuais e escória.

4. Forte rastreabilidade: o sistema de soldagem por resistência digital pode registrar os dados no processo de soldagem, fornecendo forte suporte para a rastreabilidade da qualidade do produto.

A importância da digitalização nosoldagem por resistência

1. Melhorar a qualidade da soldagem: a tecnologia digital pode controlar com precisão os parâmetros e processos de soldagem para garantir a estabilidade e consistência da qualidade da soldagem e melhorar a qualidade do produto.

2. Melhorar a eficiência da produção: a tecnologia digital pode realizar o controle automático e a otimização doprocesso de soldagem, reduza a intervenção manual e melhore a eficiência da produção.

3. Reduzir os custos de produção: Ao otimizar os parâmetros e processos de soldagem, a soldagem por resistência digital pode reduzir o consumo de energia e de material, além de reduzir os custos de produção.

4. Aumentar a competitividade das empresas: a tecnologia de soldagem por resistência digital pode melhorar o nível técnico e o nível de gestão das empresas e aumentar a competitividade do mercado e a capacidade de desenvolvimento sustentável das empresas.

Aplicação da digitalização em soldagem por resistência

1. Controle de parâmetros de soldagem

No processo de soldagem por resistência, o controle dos parâmetros de soldagem tem um efeito importante na qualidade da soldagem. A tecnologia digital pode monitorar e ajustar a corrente de soldagem, tensão, tempo e outros parâmetros em tempo real para garantir a estabilidade e consistência do processo de soldagem.

2. Otimização do processo de soldagem

A tecnologia digital pode ajustar automaticamente os parâmetros do processo de soldagem de acordo com os materiais de soldagem, formato e espessura da peça e outros fatores para otimizar o processo de soldagem. Através de simulação e análise de dados, o sistema digital de soldagem por resistência pode prever o campo de temperatura, campo de tensão e outras mudanças no processo de soldagem, e fornecer base científica para otimização do processo. Além disso, a tecnologia digital também pode realizar monitoramento remoto e diagnóstico de falhas do processo de soldagem, melhorando a confiabilidade e a vida útil do equipamento.

3. Inspeção de qualidade de soldagem

A tecnologia digital pode monitorar e avaliar a qualidade da soldagem em tempo real. Ao coletar a tensão, corrente, temperatura e outros parâmetros no processo de soldagem, o sistema digital de soldagem por resistência pode avaliar se a qualidade da soldagem atende aos requisitos. Ao mesmo tempo, a tecnologia digital também pode realizar testes não destrutivos de juntas soldadas para encontrar defeitos e perigos ocultos no processo de soldagem.

4. Gestão inteligente

O sistema de soldagem por resistência digital pode realizar o gerenciamento inteligente do processo de soldagem. Através da integração da Internet das Coisas, big data, computação em nuvem e outras tecnologias, o sistema digital de soldagem por resistência pode alcançar monitoramento em tempo real do status do equipamento, diagnóstico de falhas e manutenção de alerta precoce. Além disso, a tecnologia digital também pode realizar a exibição visual e a análise de dados do processo de soldagem, fornecendo forte suporte às decisões de produção.

Como fornecedora líder mundial de soluções de conexão metálica, a Agera também está constantemente explorando o caminho de desenvolvimento da soldagem por resistência digital e, em 2022, desenvolveu e fabricou o sistema de monitoramento em tempo real da qualidade da soldagem HRC650, que é um equipamento de precisão. Ele pode ser usado para detecção em tempo real de alta velocidade de corrente, tensão secundária, resistência da junta, deslocamento do eletrodo, dados de pressão do eletrodo e curvas que afetam a qualidade da solda, e a faixa limite de cada dado pode ser definida individualmente. Se os dados excederem o valor especificado, você poderá emitir um alarme e definir uma curva de envelope.

A aplicação da digitalização na tecnologia de soldagem por resistência tornou-se uma tendência inevitável no desenvolvimento da indústria. Com o contínuo desenvolvimento e melhoria da tecnologia digital, a tecnologia de soldagem por resistência alcançará um processo de soldagem mais eficiente, preciso e inteligente. No futuro, a Agera continuará a explorar o caminho da soldadura por resistência digital e a fornecer um forte apoio à transformação e modernização da produção industrial.