A forma, o tamanho e as condições de resfriamento da estrutura da face final do eletrodo da máquina de solda por ponto de frequência intermediária afetam o tamanho geométrico do núcleo fundido e a resistência da junta de solda. Para eletrodos cônicos comumente usados, quanto maior o corpo do eletrodo, o ângulo do cone da cabeça do eletrodo α Quanto maior o tamanho, melhor será a dissipação de calor.
mas α Quando o ângulo é muito grande, a face final está constantemente sujeita a calor e desgaste, e o diâmetro da superfície de trabalho do eletrodo aumenta rapidamente; se α Se for muito pequeno, as condições de dissipação de calor são ruins, a temperatura da superfície do eletrodo é alta e é mais propensa a deformação e desgaste. Para melhorar a estabilidade da qualidade da soldagem a ponto, é necessário minimizar a variação no diâmetro da superfície de trabalho do eletrodo durante o processo de soldagem.
Portanto, α O ângulo é geralmente selecionado dentro da faixa de 90°-140°; Para eletrodos esféricos, devido ao grande volume da cabeça, a superfície de contato com a peça soldada se expande, a densidade de corrente diminui e a capacidade de dissipação de calor aumenta. Como resultado, a taxa de penetração da soldagem diminuirá e o diâmetro do núcleo fundido diminuirá.
Porém, o recuo na superfície da peça soldada é superficial e tem transições suaves, o que não causará concentração significativa de tensões; Além disso, a densidade de corrente e a distribuição da força do eletrodo na área de soldagem são uniformes, facilitando a manutenção da qualidade estável da junta de solda; Além disso, a instalação dos eletrodos superior e inferior requer baixo alinhamento e leve desvio, o que tem pouco impacto na qualidade das juntas de solda.
Horário da postagem: 09/12/2023
